與此同時，國內(nèi)大多數(shù)進入中后期開采階段，廢油泥量持續(xù)增加，油泥處理設備在這些廢油泥中，原優(yōu)含量達到15-35%，水含量20-40%，泥沙含量25-65%。而目前，國內(nèi)油泥處理設備的方法主要有焚燒法、溶劑萃取法、填埋法、生物降解法等，這些處理方式都存在著一定的弊端，包括污染環(huán)境、浪費資源、原優(yōu)萃取率過低、處理效果不好等。相比較而言，油泥熱解處理技術是比較理想的方法。

連續(xù)式催化裂化廢塑料回收利用煉油新工藝，包括如下步驟：將廢塑料進行粉碎、熔融，喂料至反應釜內(nèi)?加入催化劑，將原料與催化劑在攪拌槳的攪拌作用下進行催化裂解反應，獲得裂解氣及灰渣?灰渣經(jīng)反應釜的下方出料口排出，裂解氣通過反應釜的上方出氣口進入到冷凝系統(tǒng)中進行冷凝，冷凝獲得的液態(tài)油品直接進入到混油罐中儲存，未被冷凝下來的裂解氣則進入到氣柜中儲存當做燃料使用。廢塑料煉油設備未被冷凝下來的裂解氣儲存至氣柜中，在做燃料使用前本著環(huán)保的目的要經(jīng)過洗滌塔對其進行堿洗吸收微量的HC。

合成發(fā)油可以通過廢塑料煉油設備進一步加工和純化。通過蒸餾系統(tǒng)對羊毛進行脫硫，去污和脫色，以獲得輕質，中質和重質燃料油。裂化的副產(chǎn)物包括炭黑，合成氣和石蠟。合成氣用作氣體，通過廢塑料煉油設備的回收系統(tǒng)為熱解反應提供熱量。廢塑料煉油設備進料門和爐渣開口須緊密關閉。石墨填料每10天更換一次；須緊密關閉大型油氣出口的軟連接。石墨環(huán)在二月份改變了一次；爐內(nèi)壓力不能大于0.04M?；油水分離罐的油位不應超過油箱高度的五分之四；水封須保證正常水位；脫硫除塵器須保證正常水位；須確保石油和出口暢通無阻，并且經(jīng)常清理油氣出口和冷卻裝置(每三個爐子清洗一次)

加氫工藝：加氫裂化工藝具有產(chǎn)品靈活的特點，采用不同催化劑和操作方案，用不同原料可以有選擇地生產(chǎn)、、噴氣燃料、輕柴油以及潤滑油料等多種石油產(chǎn)品，其尾油還可作為生產(chǎn)乙烯用的裂解原料。廢機油提煉柴油設備的腐蝕實施檢測情況：在常減壓裝置的常頂循環(huán)入口、常頂油氣出入口、含S污水罐出口和冷117-1油氣入口安裝了電阻探針。定期測取一批數(shù)據(jù)，然后對數(shù)據(jù)進行分析。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向生產(chǎn)部門通報并提出原因分析；在常壓塔頂部、常一中及塔底，減壓塔塔頂、油水分離器和塔底掛有10多種材料的200余片掛片。通過掛片試驗，了解不同材料在這些部位中的均勻腐蝕、應力腐蝕開裂、裂紋應力腐蝕擴展和材料性能是否變化等情況。