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近年來，為降低污染，國家和地方環(huán)保監(jiān)管部門加大了對(duì)粉塵和煙氣污染的檢測頻次，但在實(shí)際檢測中，檢測人員經(jīng)常需等待或面對(duì)煙道檢測口無法打開的情形。主要存在問題是：

(1)多數(shù)水泥廠的煙道粉塵測孔都采用螺紋式測孔(有內(nèi)螺紋式和外螺紋式兩種)，但由于煙道中氣體大多溫度高，濕度大，腐蝕性強(qiáng)，粉塵易在測孔處結(jié)塊，堵塞檢測孔，清理十分困難。

(2)由于檢測間隔時(shí)間較長，螺紋式測孔螺牙常被銹蝕而卡死，采樣時(shí)，密封蓋不易用扳手打開，這時(shí)需要用錘頭敲擊，易造成螺紋損壞，甚至出現(xiàn)測孔短管從煙道上脫落現(xiàn)象。

(3)由于螺紋式測孔容易損壞，密閉時(shí)難以再次擰緊，致使測孔處漏風(fēng)，影響除塵器的除塵。

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所以水泥廠的塵源點(diǎn)，絕大部分采用袋除塵器，當(dāng)然這還有一些其他原因：不受CO濃度影響――由于電除塵器內(nèi)的放電，會(huì)造成壹氧化碳爆i炸。在除塵器內(nèi)要安裝防爆裝置，當(dāng)CO含量超過一定值時(shí)，防爆裝置就會(huì)自動(dòng)切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個(gè)數(shù)量級(jí)。而袋除塵器則沒有放電問題，即使在較高CO條件下亦能連續(xù)運(yùn)行。

氈的應(yīng)用更為廣泛，后處理技術(shù)多樣化，原來較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對(duì)微細(xì)粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到了水平。熟練掌握開、停機(jī)順序，熟知開機(jī)前、停機(jī)前應(yīng)注意的重要事項(xiàng)，避免因開機(jī)、停機(jī)時(shí)的操作不當(dāng)引起的糊袋及燒袋事故。

袋式除塵技術(shù)有了長足的進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達(dá)國家相差無幾。進(jìn)一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。

電改電袋工程需要系統(tǒng)考慮整個(gè)除塵器的各大組成部分的特點(diǎn)和作用，以及各部分相互間作用和影響，還要考慮對(duì)與除塵器直接相關(guān)的引風(fēng)機(jī)的改造。下面主要對(duì)電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、旁路系統(tǒng)、篦冷機(jī)噴水降溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行闡述。

先看電區(qū)除塵部分。電除塵部分位于電袋復(fù)合除塵器的前部，其作用是對(duì)進(jìn)入除塵器的煙氣進(jìn)行一次除塵，去除煙氣中大多數(shù)的粗顆粒和相當(dāng)數(shù)量的中小顆粒粉塵，大幅度降低進(jìn)入袋除塵部分的煙氣粉塵濃度并對(duì)粉塵粒子荷電。

在袋除塵部分，粉塵粒子間電荷力的作用使得在客觀上，濾袋過濾時(shí)在濾袋表面形成的粉塵層相對(duì)松散，過濾阻力比純袋除塵器有大幅度的降低。