3．固參考點??? 機(jī)床加工前先建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。對于增員控制系統(tǒng)的機(jī)床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．??? 4．加工程序的輸入調(diào)用??? 根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。?滑軌就是導(dǎo)軌是圓的那種，性能和線軌差不多，一般用在噴繪，等離子切割機(jī)等輕載支架?什么是數(shù)控機(jī)床的線軌和硬軌。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償值。

4、伺服系統(tǒng)? ????由驅(qū)動器、驅(qū)動電機(jī)組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運(yùn)動。對于步進(jìn)電機(jī)來說，每一個脈沖信號使電機(jī)轉(zhuǎn)過一個角度，進(jìn)而帶動機(jī)床移動部件移動一個微小距離。每個進(jìn)給運(yùn)動的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，整個機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。如三軸聯(lián)動的機(jī)床就有三套驅(qū)動系統(tǒng)。?③主軸準(zhǔn)停??連續(xù)操作五次以上，檢查其動作的靈活性和可靠性。? ??????脈沖當(dāng)量：每一個脈沖信號使機(jī)床移動部件移動的位移量。常用的脈沖當(dāng)量為0.001mm/脈沖。

（3）機(jī)床的切削精度檢驗? 機(jī)床的切削精檢驗，又稱為動態(tài)精度檢驗，其實質(zhì)是對機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內(nèi)容可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗? ①單項切削精度檢驗包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等? ②綜合試件檢驗：根據(jù)單項切削精度檢驗的內(nèi)容，設(shè)計一個具有包括大部分單項切削內(nèi)容的工件進(jìn)行試切加工，來確定機(jī)床的切削精度。為了提高導(dǎo)軌的耐磨性和精度，一般對導(dǎo)軌表面進(jìn)行淬火，然后磨削加工。

1?轉(zhuǎn)向節(jié)專用立式數(shù)控車床工藝方案分析 ?1.1?整體式轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性 ? 形狀如羊角，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；數(shù)控機(jī)床的安裝和調(diào)試??當(dāng)一臺數(shù)控機(jī)床運(yùn)到工廠后，必須通過安裝、調(diào)試和驗收合格后，才能投入正常的生產(chǎn)。毛坯為鍛件，加工余量大，特別是法蘭盤根部圓弧部分；工件偏重，轉(zhuǎn)動慣量大；定位夾緊困難。 ? 1.2?機(jī)床方案 ? 根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特征和定位夾緊要求，該機(jī)床采用主軸偏置的立 式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)立式數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增設(shè)尾座部件，并設(shè)計專用車具，形成加工轉(zhuǎn)向節(jié)的新型機(jī)床，同時仍具備通用數(shù)控立車的功能。電氣控制系統(tǒng)為日本fanuc-0i-mate數(shù)控系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)為符合iso標(biāo)準(zhǔn)的疊加閥結(jié)構(gòu)。