膠料在密煉室中的混煉過程：生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉(zhuǎn)子口部，然后再進入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。

轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻混煉加快。提高轉(zhuǎn)速會使膠溫升高，導(dǎo)致膠料粘度和剪切應(yīng)力降低。

混煉時間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關(guān)，各種膠料混煉溫度影響時間，密煉機轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力也會影響混煉時間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時間和投料時間。

冷卻水溫度一般設(shè)置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉(zhuǎn)子，高粘度膠料采熱水冷卻， 提高冷卻水溫度可縮短混煉時間，降低能量消耗，提高生產(chǎn)效率。

打開開煉機前必須查看電路（電流電壓等）、油路（減速機、軸承等潤滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革護手腕（嚴禁戴手套作業(yè)），混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班頭一次開車，必須測試緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置，一定要習(xí)慣把膝蓋接觸到剎車裝置)，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應(yīng)，確認無任何危險后，方可開車。

　　割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進行，割刀不準對著自己身體方向。

　　打三角包或卷時，禁止手中帶刀操作。

　　輥筒轉(zhuǎn)動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板或軸瓦處有積膠時，必須停機處理，嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手去撕扯、拿；

　　工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門，打掃機器衛(wèi)生。

　   如遇膠料跳動，架輥，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓料。

　   嚴禁在運轉(zhuǎn)中的輥筒上方傳遞物件。

　　嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)部位和料盤上依靠，站坐。

　　遇到突然停電，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水汽閥門，人工倒車卸下機上膠料，嚴禁帶負荷開車；

　　開煉機嚴禁回軋膠片。

　　開煉機緊輥時必須把膠割下，嚴禁帶膠緊輥。