原因分析及采取的應(yīng)對措施

1、通過查找、分析原因為：1、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時間過短（半個小時左右），溫度變化快。

通過改變投運機加池時增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。

1）控制進水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當(dāng)加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；

2）池內(nèi)進水至浸滿攪拌機葉輪后可啟動攪拌機，此時，應(yīng)減小攪拌機的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機應(yīng)在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。

3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降低，減小提升流量，延長混合反應(yīng)時間，在蓄泥期間可適當(dāng)增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當(dāng)加一些粘土幫助泥渣形成，此時的進水量可控制為設(shè)計水量的地二分之一。

2、當(dāng)命令切換機加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調(diào)整兩個塔池的來水比例，防止進水溫升過快，使溫差變化小。消除機加池切換來水水源的影響。

3、夏季機加池進水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機組出力的影響大。一般是凌晨6點左右開始漲負(fù)荷，晚上23點左右開始降負(fù)荷。我們根據(jù)負(fù)荷變化情況，在機組增加負(fù)荷時適當(dāng)降低機加池的進水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動，防止翻池。待進水溫度穩(wěn)定后可適當(dāng)增加進水量。在機組降低負(fù)荷時，可適當(dāng)加大進水量，增加機加池的出力。當(dāng)原水通過泥渣懸浮層時，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物便被泥渣懸浮層阻留下來，使水獲得澄清。

4、建議增加出水濁度儀對機加池出水進行連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)有變化時，能及時采取措施（降低進水流量、增加加藥量等），防止出水水質(zhì)進一步惡化。

5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關(guān)閉，然后把#3機加進水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負(fù)荷到正常。

6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動稀釋水閥，用來調(diào)整#1.2.3脫水機進水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機不會因為運行扭矩過大停機，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運行，杜絕了因脫水機停運造成機加池進水含泥量過大而導(dǎo)致翻池。

機械攪拌加速澄清池，通常是由鋼筋混凝土構(gòu)成，橫斷面呈圓形，內(nèi)部有攪拌裝置和各種導(dǎo)流隔墻，見圖2。原水由進水管1進入截面為三角形的環(huán)形進水槽2，通過槽下面的出水孔和縫隙，均勻地流入澄清池的反應(yīng)室（又稱混合室）3，在這里由于攪拌器的攪動，促進水和大量回流泥渣混合均勻；反應(yīng)室中夾帶有泥渣的小流被攪拌器上的渦輪提升到第二反應(yīng)室4，在這里進行凝絮長大過程；然后經(jīng)設(shè)在第二反應(yīng)室上部四周的導(dǎo)流室5，進入分離室6，在分離室中，由于其截面較大，故水流速度很慢，可使泥渣和水分離；同時g效沉淀池增加了外部污泥回流系統(tǒng)，所以對水質(zhì)的抗擊能力特別強，進水水質(zhì)可以在很大的范圍內(nèi)變化，當(dāng)濁度高達10000NTU時也能正常運行。分離出的水流入集水槽7，集水槽安裝在澄清池上部的出水處，以便均勻地集取清水?；炷齽┛芍苯蛹又燎逅苤?，也可加在水泵吸水管和配水槽中。由分離室分離出來的泥渣大部分回流到反應(yīng)室，部分進入泥渣濃縮室；進入反應(yīng)室的泥渣，隨進水流動、進入泥渣濃縮室的泥渣定期排走；澄清池底部設(shè)有排泥管供排泥使用。此外，在環(huán)形進水槽上部還設(shè)有排氣管，以消除進水帶入的空氣。機械攪拌器的結(jié)構(gòu)與作用類似于泵，它是用來將夾帶有泥渣的水提升到第二反應(yīng)室。其提升能力除了與其轉(zhuǎn)速有關(guān)外，還可以用改變高低的辦法來調(diào)整。葉片是用做攪拌的，攪拌的速度一般為每分鐘數(shù)轉(zhuǎn)，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

機械攪拌加速澄清池的冬季水質(zhì)優(yōu)化調(diào)整 運行的優(yōu)化措施

      通過混凝沉淀、調(diào)整加藥、調(diào)整水利條件等方法將水中雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為沉淀物的方法和途徑，并介紹了水質(zhì)優(yōu)化調(diào)整的方法。

機械攪拌加速澄清池的設(shè)計出力及技術(shù)指標(biāo)    

 (一)機械攪拌加速澄清池的設(shè)計流量為200t／h    

 (二)機械攪拌加速澄清池處理后達到的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為：濁度3/h，根據(jù)澄清池的容積為500t，假設(shè)沉淀顆粒直徑為1cm，在冬季氣溫下，計算顆粒實際的沉降速率u為1.10m/h,而對于運行的實際情況u=q/f（f為沉淀池的沉淀區(qū)面積），f=125.6m2，則要求顆粒完全沉淀需要的u為1.6m/h,由數(shù)據(jù)得知實際的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的顆粒無法沉降就可能被出水帶走，導(dǎo)致澄清池出現(xiàn)沉淀不完全和“跑礬”的情況，導(dǎo)致出水水質(zhì)不合格。機械攪拌加速澄清池跑礬花的原因及對策跑礬花是機械攪拌加速澄清池在水處理過程中經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，其成因較為復(fù)雜，處理較為棘手。

  三、影響因素及解決方法

   混凝過程從投加混凝劑起，經(jīng)歷水解，聚合，吸附，電中和，終生成絮凝體等過程，所以影響混凝的因素很多。這些因素是：水的ph值，混凝劑用量，水溫，原水中膠體顆粒濃度，原水中陰離子組成，流體攪拌條件和接觸介質(zhì)等。      

   根據(jù)我廠實際情況，我們主要從改善ph值、調(diào)整加藥量、投加助凝劑和改善水利條件四方面來改善出水水質(zhì)。    

（一）ph調(diào)節(jié)    

    向天然水中投加硫酸鋁后，水的ph值略有降低。水的ph值對混凝效果產(chǎn)生的影響較大，這里的ph值是指加藥后的ph值。

   經(jīng)過小型混凝實驗找出jph值在6.5—7.5之間，這與水的含鹽量和懸浮物存在的形態(tài)有關(guān)，在此ph值范圍內(nèi)，硫酸鋁的水解產(chǎn)物主要是低正電荷高聚合度的多核羥基絡(luò)合離子和氫氧化鋁。這時混凝處理的決定性作用使吸附架橋，混凝效果高。    

（二）調(diào)整加藥量

   澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學(xué)反應(yīng)中形成正負(fù)電解質(zhì)，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。當(dāng)劑量低時，混凝效果不佳；停池較長時間后，池內(nèi)泥渣已被壓實，在重新運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先開啟底部放空管閘閥，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松動然后進水。用量大時混凝效果明顯提高。但當(dāng)混凝劑劑量增大到某一值后，隨劑量增大只能稍微提高混凝效果。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6.25mg/l。冬季天然水中雜質(zhì)少，泥沙量少，色度也小，凝聚劑加藥量應(yīng)改變。

       根據(jù)上面試驗可知在加藥量為11mg/l時出水的水質(zhì)是h的，故j加藥量為11mg/l。    

（三）投加助凝劑

    助凝劑是混凝處理中的輔助用藥劑，可使混凝劑的用量有所降低，擴大使用的ph范圍，防止細(xì)小的絮凝體從澄清設(shè)備中帶出來。由于在冬季，原水的濁度低，我們主要像其中投加一些粘土，以增加水中膠體的顆粒濃度。

（四）改變水利條件

     在水與混凝劑混合時，應(yīng)由快到慢，使水中混凝劑由開始就充分混合，及時與水中的雜質(zhì)起作用，在攪拌機的攪拌下得到充分混合。攪拌機的速度應(yīng)控制好，不易太快和太慢，太快易打破凝絮物，太慢不利于混凝劑與水中雜質(zhì)和水充分混合。