蝸桿齒形誤差應(yīng)在公差之內(nèi)，否則將影響蝸輪副的傳動(dòng)精度。蝸桿的螺紋齒面粗糙.將影響工作表面的耐磨性和使用壽命。

　　蝸桿的頭數(shù)選擇：

　　選擇蝸桿頭數(shù)z1時(shí)，主要考慮傳動(dòng)比、效率和制造三個(gè)方面。

　　1.從制造方面，頭數(shù)越多，蝸桿制造精度要求也越高。

　　2.頭數(shù)越多，效率越高;若要求自鎖，應(yīng)選擇單頭。

　　3.從提高傳動(dòng)比方面，應(yīng)選擇較少的頭數(shù)。

　　4.在動(dòng)力傳動(dòng)中，在考慮結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，應(yīng)很好地考慮提高。當(dāng)傳動(dòng)比較小時(shí)，宜采用蝸桿。而在傳遞運(yùn)動(dòng)要求自鎖時(shí)，常選用蝸桿。

      蝸桿傳動(dòng)的歷史雖然很悠久，但得到迅速的發(fā)展，尤其是近三十年來(lái)，無(wú)論是研究的形式及內(nèi)容，都涉及了很寬的領(lǐng)域。隨著空間嚙合理論的不斷突破、制造加工技術(shù)的迅速發(fā)展、計(jì)算工具的完備及新材料的產(chǎn)生，出現(xiàn)了各種新型的蝸桿傳動(dòng)。與此同時(shí)，還利用了許多提高各種蝸桿傳動(dòng)承載能力、傳動(dòng)效率及傳動(dòng)精度的相關(guān)措施并都取得了顯著的效果，使蝸桿傳動(dòng)的研究及應(yīng)用達(dá)到了相當(dāng)高的技術(shù)水平

　首先原理:,蝸桿的軸向截面相當(dāng)于基本齒條,蝸輪則相當(dāng)于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側(cè)面具有不同的齒距(即不同的模數(shù)) , 因同側(cè)面的齒距相同,故沒(méi)有破壞嚙合條件,當(dāng)軸向移動(dòng)蝸桿后,也能保證良好嚙合。

　　蝸桿的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):

　　①嚙合間隙可調(diào)整得很小,蝸桿側(cè)隙調(diào)整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達(dá)0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作,這對(duì)提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度非常有利。

　?、谂c普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動(dòng)來(lái)調(diào)整嚙合側(cè)隙,因而改變了傳動(dòng)副 ; 而雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動(dòng)來(lái)調(diào)整嚙合側(cè)隙,不會(huì)改變傳動(dòng)副,可避免上述缺點(diǎn)。

　?、畚仐U是用修磨調(diào)整墊片來(lái)控制調(diào)整量,調(diào)整準(zhǔn)確,方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握,調(diào)整時(shí)也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

　?、軆?yōu)點(diǎn):在使用中如果因?yàn)槟p導(dǎo)致傳動(dòng)間隙,這時(shí)只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置 ,可以使蝸桿蝸輪傳動(dòng)副恢復(fù)到原來(lái)的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,多用于傳動(dòng)。

　?、輦鲃?dòng)的結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)、無(wú)噪音、傳動(dòng)效率。

　　應(yīng)用:主要用于大型機(jī)床工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)、分割器等無(wú)間隙圓周運(yùn)動(dòng)定位場(chǎng)合。