這些問題一直困擾著板式家具生產(chǎn)線的使用者們，今天板式家具開料機(jī)廠家來和我們具體的分析一下這些問題。

造成的原因:

1、機(jī)器與電腦沒有聯(lián)機(jī)；

2、軟件傳輸速率與雕刻機(jī)波特率設(shè)置不一致；

3、電腦串口有問題；

4、軟件參數(shù)設(shè)置不正確。

解決方法:

1、重新設(shè)置波特率；

2、使用另一串口；

3、按“脫機(jī)”鍵，使脫機(jī)燈滅；

4、重新設(shè)置參數(shù)。

    板式家具生產(chǎn)線刀具點(diǎn)是指開料機(jī)機(jī)床化工件時(shí)刀具相對(duì)于工件的起點(diǎn)。刀具點(diǎn)可以設(shè)置在工件上或固定裝置或工作臺(tái)上。如果設(shè)置在夾緊裝置或工作臺(tái)的某一點(diǎn)上，該點(diǎn)必須與定位參考保持一定的尺寸關(guān)系工件。在某些條件下，工具的精度可以決定工件的加工精度。同時(shí)，該工具的效率也直接影響雕刻效率。刀和刀調(diào)整工具和自動(dòng)工具。

    自動(dòng)工具配置：自動(dòng)工具配置是現(xiàn)在流行的工具配置方法，自動(dòng)工具配置不僅準(zhǔn)確，而且更快，更方便，工作效率更高。在正式雕刻前，測試工件以確定工件參數(shù)，如工件的外徑和內(nèi)徑，然后雕刻。工具配置工具相當(dāng)于固定工具配置測試工件。當(dāng)工具接觸時(shí)，它被登記在該位置。

    現(xiàn)在木工六面鉆的硬件以及軟件技術(shù)已經(jīng)非常成熟，現(xiàn)在一線的板式家具設(shè)備廠家已經(jīng)開發(fā)出全自動(dòng)板式家具生產(chǎn)線，其中打孔開槽設(shè)備即配套的多套數(shù)控六面鉆。配套之后，板件的條碼掃描以及板件的上料、定位、加工完成后板件的下料及分揀等全部自動(dòng)化。    

    六面鉆配套前端的下料設(shè)備，均通過數(shù)控程序來執(zhí)行板件的加工;前端家具設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行家具作圖設(shè)計(jì)之后，軟件會(huì)自動(dòng)拆分訂單并且自動(dòng)優(yōu)化排版、并生成下料與打孔開槽的數(shù)控程序;對(duì)于每張板均有前端的下料程序及后端六面鉆的打孔開槽程序;在執(zhí)行打孔開槽加工時(shí)，通過掃描板件條形碼自動(dòng)識(shí)別板件所有信息，放置板件進(jìn)行定位之后，雙夾鉗高速送板加工，一次定位即可加工板件正反面打孔開槽以及四個(gè)側(cè)面的打孔作業(yè)。

    板式家具生產(chǎn)線浸出的移動(dòng)是由附著物和翻滾體之間的振動(dòng)和碰撞引起的，無論潤滑脂的類型如何，并且扭矩，載荷或徑向間隙越大越簡單。通過提高支架的精度，高速電機(jī)反復(fù)處理：使用潤滑脂，前進(jìn)前清潔潤滑脂，軸承外殼增強(qiáng)，前部設(shè)備環(huán)境的清潔度符號(hào)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)頻率隨軸承速度而變化部件的表面邊緣。

    噪聲的主要原因處理：提高軸承滾道表面的質(zhì)量。減少峰值，預(yù)緊公差和糾正協(xié)同工作，確認(rèn)空轉(zhuǎn)軸承操作，提高軸和軸承座的精度。選擇間隙小的軸承，或施加預(yù)緊力并減少軸承上的扭矩負(fù)載來選擇良好的潤滑脂，以減少設(shè)備缺陷。固定和動(dòng)態(tài)電機(jī)與蜂鳴器不同，電機(jī)軸向發(fā)生異常振動(dòng)，開啟或關(guān)閉時(shí)發(fā)生咔嗒聲。當(dāng)軸對(duì)中功能不好時(shí)，滾珠軸承在冬季不能很好地潤滑，兩端因軸振動(dòng)而不穩(wěn)定。聲音雜質(zhì)聲稱是由軸承或高質(zhì)量清潔引起的不規(guī)則畸變化聲音，有時(shí)無運(yùn)動(dòng)，有時(shí)大小不一