天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時(shí)，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質(zhì)具有硬度高， 耐磨管道 主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件。流速快，流量大等特點(diǎn)，輸送介質(zhì)臨時(shí)繼續(xù)對管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等使管道發(fā)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，根據(jù)磨損工況的不同。碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復(fù)合管道 稀土合金耐磨管等。

氮化硅陶瓷

氮化硅（Si3N4）陶瓷是非氧化物陶瓷中發(fā)展較快的一種工程陶瓷，硅、氮之間以共價(jià)鍵結(jié)合形成［SiN4］四面體結(jié)構(gòu)單元，使陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、優(yōu)良的氧化和耐腐蝕性能。這些優(yōu)異性能很大程度上取決于原料粉體的性能，因此高純度、高α相含量、粒徑分布窄的氮化硅粉體的制備至關(guān)重要。氮化硅粉體的合成方法主要有直接氮化法、碳熱還原法、等離子法等，其中直接氮化法因工藝簡單，生產(chǎn)過程中無毒副產(chǎn)物以及產(chǎn)品可重復(fù)性好，是目前工業(yè)化生產(chǎn)中常用的方法。

氮化硅有兩種結(jié)晶形態(tài)，即細(xì)顆粒狀的α-Si3N4和針柱狀的β-Si3N4。坯體中細(xì)顆粒的α-Si3N4在燒結(jié)溫度下可轉(zhuǎn)變?yōu)獒樦鶢畹摩?Si3N4，起到自增韌的作用，因此氮化硅陶瓷比碳化硅陶瓷具有更高的強(qiáng)度和韌性，更適合制備刀具、軸承等需要高強(qiáng)度和高韌性的陶瓷制品。氮化硅刀具通常采用熱壓燒結(jié)，以降低溫度、抑制晶粒長大、提高其致密化程度。氮化硅陶瓷軸承材料不僅需要高的強(qiáng)度和韌性，而且對晶粒尺寸和致密化的要求也很高。為此，常采用兩次燒結(jié)的工藝，即先用氣壓燒結(jié)至相對密度90％以上，使表面氣孔基本封閉，然后再進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，使其相對密度達(dá)到99.8％以上。

模塊的正確安裝

a、確保模塊安裝妥當(dāng)。安裝光模塊時(shí)要用力將模塊插到底，聽到“啪”的聲音或感到輕微震動(dòng)，表示模塊卡鎖卡到位。光模塊卡鎖沒卡到位時(shí)，金手指和單板上連接器微接觸，鏈路有可能連通，但是在震動(dòng)、碰撞等情況下，光模塊會發(fā)生瞬斷、甚至松動(dòng)等故障；

b、光模塊內(nèi)部有陶瓷部件，拿取光模塊時(shí)要小心，若不慎掉落或用力磕碰，該光模塊不建議再上架使用，以免后續(xù)出現(xiàn)故障；

c、往光模塊中插入光纖線時(shí)要求動(dòng)作輕緩、正對著光口插入，用力過猛或斜著插入，有可能會損壞光模塊；

d、大部分光模塊都支持熱插拔，但是不推薦經(jīng)常性熱插拔，容易造成電氣損壞；

e、確認(rèn)拔插光模塊動(dòng)作規(guī)范：取光模塊時(shí)，不要碰到光模塊的金手指部分，以免對光模塊造成損壞；插入光模塊時(shí)，確認(rèn)光模塊的拉手是貼在光模塊的光口上然后插入；拔出光模塊時(shí)，先將光纖線拔出，將拉手拉到和光口約90度位置后緩慢拔出，拔出時(shí)不能太用力或是拉手沒到位就拔出，有可能會對光模塊屏蔽罩造成損壞。