筒錐式反應(yīng)過濾干燥機  反應(yīng)過濾工藝流程

   (1) 攪拌反應(yīng)

     將需要進(jìn)行反應(yīng)的物料(固液、液液或氣液)從設(shè)備頂部加料口加入，啟動電機及減速機，使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，這時獨特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒊浞址磻?yīng)。

     在反應(yīng)過程中如要對物料進(jìn)行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán)，即可完成對物料加熱或冷卻，滿足反應(yīng)所需的工藝條件。

   (2) 壓濾或真空過濾

     反應(yīng)結(jié)束，打開下部濾液出口，在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經(jīng)過反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過濾，直到把機內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進(jìn)行真空過濾，直到把濾液抽干為止。

     過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，對物料進(jìn)行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。

      為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學(xué)工業(yè)向、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，常州百得干燥進(jìn)行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機，從根本上提升了過濾洗滌干燥三合一的使用性能特點：

    1、過濾面積大幅度提升

      錐體過濾面積設(shè)置，同等直徑設(shè)備，錐體過濾面積為平底的2-2.5倍；

    2、自動完全出料

      出料口設(shè)于設(shè)備位，自動完全出料，結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn)，一般松散物料可達(dá)無殘留出料；

    3、干燥效果優(yōu)異

      筒錐式過濾洗滌干燥三合一設(shè)備中匹配螺旋式攪拌，換熱面積是同類平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式攪拌的多變形設(shè)計可讓不同特性物料均可達(dá)到理想的立體翻動效果，設(shè)備主體的夾套換熱充分進(jìn)行利用，且讓每部分物料都充分換熱；

      多功能過濾干燥機可以同時替代過濾及干燥設(shè)備（抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等）。在同一臺設(shè)備內(nèi)完成反應(yīng)（沉淀、萃取、結(jié)晶等）、過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應(yīng)用于、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的新型設(shè)備。

       三合一過濾洗滌干燥機可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)敏感、昂貴、影響環(huán)境、腐蝕性、需消毒、必須防止污染等有嚴(yán)格要求的工序，以及需要重復(fù)進(jìn)行的如再結(jié)晶—過濾—再化漿—清洗的工序。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機 設(shè)備結(jié)構(gòu)

    (1) 防塵機構(gòu)：其滿足潔凈區(qū)設(shè)備要求，可避免傳動部件造成的粉塵污染；

    (2) 防爆傳動機構(gòu)：包含防爆主電機及減速機，其硬齒面齒輪減速機可強化傳動能力，保證設(shè)備運行穩(wěn)定；

    (3) 機架機構(gòu)：采用潔凈級主軸機封，多支撐點布局；

    (4) 噴淋機構(gòu)：包括物料洗滌及設(shè)備在位清潔應(yīng)用構(gòu)件；

    (5) 主軸攪拌及內(nèi)置換熱系統(tǒng)：采用螺帶式攪拌級懸掛式（底部無支點）攪拌機構(gòu)；

    (6) 設(shè)備主體：包含換熱夾套及外層保溫構(gòu)件；

    (7) 輔助維護機構(gòu)：用于輔助錐體部件升降，便于拆機維護；

    (8) 過濾機構(gòu)：包含過濾介質(zhì)構(gòu)件、在位反沖洗構(gòu)件（CIP，RCIP）；

    (9) 全自動下展式出料閥：可實現(xiàn)全自動操作，采用平面底閥蓋，無積料死角，可在位清洗。