如何對(duì)烘干機(jī)筒體進(jìn)行質(zhì)量控制的

   （1）首先對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材質(zhì)Q235-A，>20mm材質(zhì)為Q235-B；按照GB/T 2970-2004II級(jí)，切割前對(duì)每塊板焊縫邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （2）切割卷板，除了檢查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II級(jí)，對(duì)每塊板切割邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （3）焊接，烘干機(jī)筒體段節(jié)作環(huán)向拼焊，沿整個(gè)圓周上的縱焊縫條數(shù)不得多于兩條，且筒體焊縫應(yīng)飽滿，zui/低不低于母材表面，zui/高應(yīng)不高出3mm，揚(yáng)料板處焊縫應(yīng)磨平。焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)該條焊縫長(zhǎng)度的10%。對(duì)縱向和環(huán)向的焊縫進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷，超探按照GB/T 11345 II B級(jí)別（不包括入口法蘭），磁粉按照J(rèn)B/T 4730-2005等級(jí)II，并按照25%/100%原則，即如果25%范圍測(cè)試發(fā)現(xiàn)缺陷需擴(kuò)展到100%檢測(cè)。木材烘干作業(yè)過(guò)程，運(yùn)用急升急降的溫度控制工藝時(shí)，爐膛內(nèi)的火焰不可時(shí)高時(shí)低。

   （4）裝配后按照?qǐng)D紙進(jìn)行尺寸檢查。

烘干機(jī)設(shè)備的安裝是一個(gè)非常重要的工程，安裝的好壞直接影響烘干機(jī)設(shè)備的正常工作，與它的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。烘干機(jī)設(shè)備在安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固，如有及時(shí)進(jìn)行緊固。

　　4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。

　　5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

注意木材烘干設(shè)備改造是要?dú)w納思考的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中間揚(yáng)料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚(yáng)料板。廢氣溫度操控很重要，過(guò)高，一方面形成能耗高，另一方面會(huì)燒壞除塵袋；任何一只風(fēng)機(jī)因故反轉(zhuǎn)時(shí)，必須停止作業(yè)，并及時(shí)將爐膛內(nèi)燃燒物退出，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，才能夠進(jìn)行作業(yè)。過(guò)低，會(huì)形成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)峻，維修費(fèi)高。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚(yáng)料板，但有必要思考通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部?jī)?nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來(lái)處理。