氮化硅磚是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主

氮化硅磚就是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為關(guān)鍵礦物質(zhì)成分的耐火保溫材料產(chǎn)品。這種磚耐火性高，高溫抗壓強度大，抗偏堿渣腐蝕性強，熱穩(wěn)定性，對酸堿性渣也是有一定的適應能力。氮化硅（Si3N4）存有有3種結(jié)晶體構(gòu)造，分別是α、β和γ三相。α和β兩相是Si3N4常出現(xiàn)的形式，且能夠 在過熱蒸汽下制取。γ相僅有在髙壓及高溫下，才可以生成獲得，它的強度可做到35GPa。氮化硅磚是以Si3N4為主要成分的獨特耐火保溫材料產(chǎn)品。相對密度3.19g/cm3。熱膨脹系數(shù)小，為2.53×10-6/℃。1200℃下導熱率18.4W/(m·K)。熱穩(wěn)定性好，1200～2000℃熱交換器上一千次不毀壞。抗折強度達到200~700MPa，耐空氣氧化溫度1400℃，在復原氛圍中達到1870℃。室內(nèi)溫度電阻1.1×1014Ω·m。選用硅粉滲氮后煅燒或壓合方式制得。氮化硅制品在窯爐中用過以后，也會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，有些氮化硅磚氧化以后會和碳化硅磚一樣，氮化硅氧化變成碳化硅，呈現(xiàn)黑色的碳化硅顆粒，如果氧化的嚴重的情況下，氮化硅的體積會出現(xiàn)疏松，碳化硅含量下降，體積密度降低，耐壓強度也會大大降低。生產(chǎn)制造氮化硅磚的關(guān)鍵原料是煅燒鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純凈度要盡量高，鉻鐵礦成分的規(guī)定為：Cr2O330～45%，CaO不超1.0～1.5%。燒造氮化硅磚的生產(chǎn)工藝流程與鎂質(zhì)磚大致差不多。以便清除磚在燒制全過程中因為MgO和Cr2O3、Al2O3或立即融合氮化硅磚。

耐火磚按制備工藝方法來劃分

耐火磚通稱火磚。用耐火黏土或別的防火原料燒造成的耐火材料。淺黃色或帶深褐色。關(guān)鍵用以砌冶煉爐，可耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具備一定形狀和規(guī)格的耐火材料。按制取加工工藝方式來區(qū)劃可分成燒制磚、不燒制、電熔管件磚（溶煉磚）、防火隔熱板；按形狀和規(guī)格可分成基本型磚、一般磚、特異性型磚等?？勺鳛楣こ探ㄖI(yè)窯爐和各種各樣隔熱機器設(shè)備的高溫建筑裝飾材料和構(gòu)造原材料，并在高溫下會承受各種各樣物理學轉(zhuǎn)變和機械設(shè)備功效。我們回收的廢舊氮化硅磚主要用于耐火材料行業(yè)，耐火材料行業(yè)屬于基礎(chǔ)工業(yè)，是鋼鐵、有色金屬都離不開的行業(yè)，貫穿整個工業(yè)鏈，所以耐火材料行業(yè)對碳化硅和氮化硅的需求量非常大。比如耐火粘土磚、高鋁耐火磚、硅磚、鎂磚等。

氮化硅的制法有以下幾種： 在1300～1400℃時將粉狀硅與氮氣反應； 在1500℃時將純硅與氨作用；

在含少量氫氣的氮氣中灼燒二氧化硅和碳的混合物;將SiCl4的氨解產(chǎn)物Si(NH2)4完全熱分解。氮化硅可用作催化劑載體、耐高溫材料、涂層和磨料等。

氮化硅陶瓷具有高強度、耐高溫的特點，在陶瓷材料中其綜合力學，耐熱震性能、性能、耐磨損性能、耐蝕性能好，是熱機部件用陶瓷的候選材料。在機械工業(yè)，氮化硅陶瓷用作軸承滾珠、滾柱、滾球座圈、工模具、新型具、泵柱塞、心軸 密封材料等。

由氮化硅廠家提供的氮化硅呈淺灰白色，是在特定氣氛溫度下的生成的新型材料。氮化硅在鋼鐵冶煉、耐火材料、等方面有非常好的應用，耐磨橡膠、塑料、陶瓷等常溫及高溫密封磨料方面也有廣泛的應用。氮化硅是具有良好的耐腐蝕性能、導熱性、耐熱沖擊和耐磨損性能?？稍谟?800攝氏度以下的溫度使用。氮化硅具有優(yōu)良的分裂耐力性，十分穩(wěn)定的化學成份和導熱性。具有膨脹系數(shù)小、熱導率大及強度大優(yōu)點。氣壓燒結(jié)氮化硅在1～10MPa氣壓下，2000℃左右溫度下進行。四是高溫耐氧化性好。