除塵器

脈沖除塵器維護方法：

（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。

（3）定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。

（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

（9）根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

（13）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。

布袋除塵器

　　布袋除塵器清灰控制過程：

　　采用負壓吸入大氣方式進行分室清灰。除塵器正常運行時,含塵氣體從灰斗上的入口短管進入除塵器內(nèi),其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降,較細微的粉塵隨氣流上升進入濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應,粉塵被阻留在濾袋外壁表面,從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)排風管、風機和排氣筒排入大氣中。當濾袋外壁粉塵層逐漸增厚,使濾袋阻力也相應增，在達到規(guī)定值（1960Pa左右）后， 即各室輪流進行清灰。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清灰開始，首先關(guān)閉排氣口閥，使濾袋室內(nèi)暫時處于無氣流流通的靜止狀態(tài)， 這時脈沖閥開始射出高壓氣體，吹落濾袋上的粉塵，使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個室的脈沖閥不是一起動作，而是一個閥一個閥動作，之后一個脈沖閥動作完畢后,打開排氣口閥，恢復正常過濾狀態(tài)，再進行下一個室的清灰。水泥廠除塵設備

　　布袋除塵器卸灰、輸灰、排灰控制過程：

　　粉塵落入灰斗后，經(jīng)過一段時間開始卸灰，首先打開雙層卸灰閥下閥 ;幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，再打開上閥;幾秒鐘后，關(guān)閉上閥。如此反復循環(huán)幾次，之后灰斗振動器振動幾秒鐘，這個室卸灰結(jié)束。再進行下一個室的卸灰。應注意的問題有：1、運行記錄每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。卸灰的次序:先從靠近儲灰倉室開始卸灰 ,即1、6室開始卸灰,然后第 2、7室卸灰，之后第 5、10室卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機后，及時運到集合刮板輸送機，不會因切出刮板輸送機過負荷運轉(zhuǎn)，造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大，室與室之間卸灰的時間間隔也需相應縮短。

　　隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對布袋除塵器的需求巨大。在粉塵治理領(lǐng)域，袋式除塵由于除塵效果好，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，應用越來越廣。下面是布袋除塵器與靜電除塵器的比較：