潛水渣漿泵我公司是生產(chǎn)工礦水泵的專業(yè)性企業(yè)，公司先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和真誠的創(chuàng)業(yè)精神為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及完備的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。多級泵配合精度(1)單殼體多級泵1)中段與中段、中段與吸入段(或吐出段)配合止口:公差配合為H7/js6。產(chǎn)品按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5657－1995設(shè)計制造，企業(yè)技術(shù)力量雄厚，建有先進(jìn)的計算機(jī)控制性能測試系統(tǒng)，擁有立車、鏜床、磨床、龍門銑床等專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。潛水渣漿泵

潛水渣漿泵于是得到所設(shè)計泵的各組揚程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚程特性曲線H-qv，如圖4-2所示。

根據(jù)兩相似泵工況相似時兩泵的效率可認(rèn)為相等這一點，做出H-qv的同時，也可做出效率特性曲線η-qv。有了效率特性曲線，就可進(jìn)一一步把功率特性曲線做出。

(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實型泵的尺寸比值λ很大或很小，則實型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低，因此實型泵的揚程就會偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小，葉輪尺寸按λ值放大或縮小，而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚，則會使葉輪葉片太厚或太薄，導(dǎo)致鑄造工藝方面出現(xiàn)困難。而如果減薄或加厚葉片，則葉輪通道會加大或減小，使實型泵的流量也偏大或偏小。固溶熱處理將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。為了使設(shè)計出來的實型泵的揚程和流量均不偏大或偏小，需要對上面的設(shè)計進(jìn)行修改。在此情況下，上面的第(5)步繪圖可先不進(jìn)行，待修正λ以后再繪制。

根據(jù)相似定律公式，可以計算得到模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm為

容積效率可按不同結(jié)構(gòu)型式的泵的公式計算，排擠系數(shù)的比值ψ2m/ψ2可根據(jù)葉片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式計算或查取曲線獲得。

將排擠系數(shù)的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比轉(zhuǎn)速rm。用這個比轉(zhuǎn)速在模型泵特性曲線上找到相似換算用的相似工況點而后，用公式

計算出尺寸比值λ。計算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)放大或縮小繪制實型泵的圖樣。潛水渣漿泵

潛水渣漿泵環(huán)形壓水室是雜質(zhì)泵經(jīng)常采用的一種壓水室。 由于雜質(zhì)泵所輸送的液體中往往含有泥漿、砂石-類的固體顆粒，如果采用蝸形體，由于葉輪與隔舌之間的間隙太小，隨著液體流出葉輪的固體顆粒易被隔舌擋住，甚至卡住葉輪，這樣有時會將葉輪打壞，并有可能造成更嚴(yán)重的事故。裝配圖中應(yīng)該標(biāo)注的主要尺寸及配合精度有:1)泵本體的長度、寬度、高度。為了使泵工作安全可靠，對于輸送含有固體顆粒液體的雜質(zhì)泵有必要增大隔舌和葉輪之間的間隙。對于比轉(zhuǎn)速n,為100~ 120的雜質(zhì)泵，壓水室的截面本來就較小，故為簡便計算起見，使各截面的面積及形狀相同，這就是所謂的環(huán)形壓水室(見圖4-15和圖4-16)。

另外，從分股式多領(lǐng)系的未級葉出來的液體由壓出受收集并排出，壓出段的各截面形狀也是相同的，實際上也是個環(huán)形壓水室，只是在分段式多級泵中潛水渣漿泵