經(jīng)過球磨機磨碎之后的物料往往它們的粒度會更細一些，從這幾點可以看出該設備帶來的功效也會比較顯著。如果該設備出現(xiàn)了飽磨現(xiàn)象，這個時候及時處理，并且及時預防。處理措施有哪些？

　　1、加強球磨機運行中檢查，發(fā)現(xiàn)磨機出現(xiàn)不正常的沉悶聲音，應立即減少或停止喂料，并加強磨內(nèi)通風，使球磨機在少料或無料下運轉(zhuǎn)，直至排空磨內(nèi)物料，磨音恢復正常后才能再進料。注意進料時應減產(chǎn)運行一段時間，因為飽磨后，一倉鋼球級配被打亂，如果加產(chǎn)幅度變大又會出現(xiàn)飽磨。

　　2、經(jīng)常檢查并調(diào)整動、靜顎齒板問的大距離。該距離應與生產(chǎn)線使用的球磨機要求進料物料盡寸相匹配。

　　3、合理配置鋼球裝載量及級配，提高球磨機研磨能力。一般一倉鋼球配置平均球徑是Φ60mm，兩倉裝載量約為簡體體積的28%~30%左右。使用一段時間后，球和段會發(fā)生一定損耗，應定期檢查兩倉損耗情況，及時調(diào)整填充率及級配。

　　所以說不管球磨機遇到了什么故障，我們都應該及時進行處理，我們也只有按照相關的要求進行操作才能避免一些不必要的故障產(chǎn)生，才能有效提高它的性能。

球磨機使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機裝載量30%以上，磨機主機電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費按0.6元/kWh計算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機產(chǎn)量100萬噸水泥計算，節(jié)約成本約300萬元。

先對磨機系統(tǒng)運行參數(shù)進行標定，包括臺時產(chǎn)量、輥壓機運行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風速、進出口負壓、選粉機選粉效率和循環(huán)負荷率；對磨機填充率、大球徑和平均球徑進行詳細測量；對磨機襯板、隔倉板和出料篦板的形式進行統(tǒng)計整理。以此來確認磨機系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機不要勉強試用。當然，大多數(shù)磨機是適應的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進行研磨體級配調(diào)整，確認研磨體填充率和各級球徑的級配。