查看各個工藝段的運行狀況，如處理水量、工藝控制參數(shù)、設備運行狀況等。建立車間高濃廢水中轉(zhuǎn)預處理區(qū)，將車間高濃度廢水進行收集、存放、輸送至廢水才處理廠進行處理，這解決了車間高濃度廢水的存放問題，提高了廢水桶轉(zhuǎn)移速度，完成了高濃度廢水的分類收集，提高了工作效率，改善了運營環(huán)境。在未來幾年內(nèi)，電鍍的發(fā)展需要向著綠色環(huán)保的方向努力。

孔：孔是因為鍍件外表吸附著氫氣，遲遲不釋放。使鍍液無法親潤鍍件外表，然后無法電析鍍層。跟著析氫點四周區(qū)域鍍層厚度的添加，析氫點就構(gòu)成了一個孔。特點是一個發(fā)亮的圓孔，有時還有一個向上的小尾巴“”。當鍍液中短少潮濕劑并且電流密度偏高時，輕易構(gòu)成孔。

麻點：麻點是因為受鍍外表不潔凈，有固體物質(zhì)吸附，或許鍍液中固體物質(zhì)懸浮著，當在電場效果下抵達工件外表后，吸附其上，而影響了電析，把這些固體物質(zhì)嵌入在電鍍層中，構(gòu)成一個個小凸點。特點是上凸，沒有發(fā)亮景象，沒有固定外形?？傊枪ぜK、鍍液臟而形成。

這樣一來，不僅會嚴重污染滾鍍?nèi)芤?，還會引起鍍層掉皮、起泡、有銹跡處無鍍層沉積。為防止這類質(zhì)量問題的發(fā)生，滾鍍加工的工件在預處理的時候可以多翻動幾次，一次處理件的量盡可能少一點，有可能的話盡量在滾桶內(nèi)分別進行除油、除銹。這就可以利用滾桶不斷改變工件位置，使工件的各個部位都能與酸、堿直接接觸，達到凈化表面的目的。在避免合格之后才能進行電鍍加工。

塑料電鍍質(zhì)量問題解決途徑：1、必須有良好的鍍前塑料毛坯和金屬電鍍一樣，不合格的毛坯是鍍不出合格或良好的鍍件，尤其塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯還要難檢查，因此，要重視鍍前的塑料毛坯。2、對塑料毛坯必須要有質(zhì)檢工序，質(zhì)檢人員必須要由有經(jīng)驗的、熟悉塑料電鍍的人員。重視這一環(huán)節(jié)，對提高成批產(chǎn)品電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性肯定是有益的，但不少工廠往往不以為然。3、避免前處理工序中鍍件的碰撞，在前處理的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蝕(粗化)工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍后必有印點。