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的生產(chǎn)效率是每個廠家極其重視的問題，在五金配件廠中如何通過配件提高切割效率是每個生產(chǎn)五金生產(chǎn)廠家留意的問題，那么在這里為大家講解如何提高切割效率的幾個小技巧：

焦點(diǎn)位置調(diào)整對切割質(zhì)量的影響

由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點(diǎn)是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。再次，激光束可控性強(qiáng)，并有高的適應(yīng)性和柔性，因而⑴與自動化設(shè)備相結(jié)合很方便，容易實(shí)現(xiàn)切割過程自動化。

在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點(diǎn)與工件表面的相對位置對保證切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點(diǎn)處功率密度蕞高，大多數(shù)情況下，切割時焦點(diǎn)位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點(diǎn)與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。現(xiàn)如今，激光切割已經(jīng)是各行業(yè)中都會使用到的一種先進(jìn)技術(shù)了，而激光切割的工藝也在不斷的增加中，除了以上的工藝之外，永康永康大型激光切割加工廠家還會研制出更多的激光切割工藝技術(shù)。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調(diào)整焦點(diǎn)位置。

當(dāng)焦點(diǎn)處于蕞佳位置時，割縫蕞小、效率蕞高，蕞佳切割速度可獲得蕞佳切割結(jié)果。

在大多數(shù)應(yīng)用情況下，光束焦點(diǎn)調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。

希望以上的資料能給您的生產(chǎn)生活帶來幫助。

切割加工一直都是加工之中的重點(diǎn)項目，可以有著的就是利用了永康激光切割折彎鈑金等設(shè)備才可以進(jìn)行作業(yè)，浙江激光雕刻廠向大家介紹一下水刀切割加工是什么？

      一套數(shù)控水刀切割機(jī)（簡稱“水刀）由三大部分構(gòu)成：超高壓水射流發(fā)生器（高壓泵）、數(shù)控加工平臺、噴射切割的頭。

1. 超高壓水射流發(fā)生器（高壓泵）

作為水刀的動力源，常見的是液壓馬達(dá)驅(qū)動增壓器產(chǎn)生超高壓水射流的技術(shù)方案。將普通自來水的壓力提升到幾十到幾百M(fèi)Pa（1MPa約等于10bar），通過束流噴嘴射出，具有極高的動能。

2. 數(shù)控加工平臺

數(shù)控水刀主要以切割平面板材為主。切割平臺選用滾動直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠作為傳動，在數(shù)控程序和控制電機(jī)的精密控制下準(zhǔn)確進(jìn)行X軸和Y軸單獨(dú)運(yùn)動或兩軸聯(lián)動，帶動切割的頭實(shí)現(xiàn)直線和任意曲線切割。

3. 噴射切割的頭

高壓泵只有通過束流噴嘴才能實(shí)現(xiàn)切割功能。噴嘴孔徑大小，決定了壓力高低和流量大小。同時，噴嘴還具有聚能作用。噴射切割的頭有兩種基本形式：一種是完成純水切割的，一種是完成含磨料切割的。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。含磨料切割的頭，是在純水切割的頭的基礎(chǔ)上，加上磨料混合腔和硬質(zhì)噴管構(gòu)成的。

     切割加工設(shè)備的適用材料有很多，只要這樣一臺切割機(jī)就夠了，切割的過程之中不變形，切割的表面特別的順滑，也很整齊，這樣切割作業(yè)是比較好的。

激光切割無切削力，加工無變形;無刀具磨損，資料順應(yīng)性好;不論是簡單還是復(fù)雜零件，都能夠用激光一次精細(xì)快速成形切割;其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化水平高，操作煩瑣，勞動強(qiáng)度低，沒有污染;可完成切割自動排樣、套料，進(jìn)步了資料應(yīng)用率，消費(fèi)本錢低，經(jīng)濟(jì)效益好。激光切割機(jī)在未來鈑金加工的應(yīng)用是必然的趨勢。為什么這樣說，在雕刻行業(yè)，在激光技術(shù)還沒有被廣泛利用的時候，很多產(chǎn)品都沒有那么多的形態(tài)，因為技術(shù)限制。

激光切割的主要技術(shù)工藝：

火焰切割是切割低碳鋼時采用的一種標(biāo)準(zhǔn)加工過程?；鹧媲腋鞣N氧氣用作切割氣。氧氣加壓到高達(dá)6bar后吹進(jìn)切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)：它開始燃燒和氧化?；瘜W(xué)反應(yīng)釋放大量的能量（達(dá)到激光能量的五倍）協(xié)助激光束進(jìn)行切割?；鹧媲懈钍垢咚偾懈畛蔀榭赡埽⒖梢郧懈詈癜?，例如厚度超過30mm的低碳鋼。而目前服裝行業(yè)大部分采取的仍是手工裁剪模式，只有少部分髙端工廠采用電腦控制機(jī)械裁床進(jìn)行自動化裁剪。然而這種過程也有缺點(diǎn)，切割邊緣被氧化層覆蓋。在零件噴漆或者亞光處理前必須將氧化層去掉，否則漆和涂層將不能附著在表面，沒有保護(hù)涂層，零件不抗腐蝕。