據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示，我國數(shù)控鉆孔機的產(chǎn)量正屬于高速增加的勢頭，2019年上半年數(shù)控鉆孔機的產(chǎn)銷增速達百分之四十，后半年的增產(chǎn)速度雖然有所減少，但比其他行業(yè)仍然高出不少，這得益于近兩年國家大力扶持制造業(yè)，出臺了很多相關扶持政策，增強了投資者對我國制造業(yè)的信心。數(shù)控鉆孔機已成為機床消費的主流，數(shù)控機床企業(yè)沒有停步，一直在沖擊向前。

單軸鉆孔機是一款機加工鉆孔的機械設備，有些人會認為單軸鉆孔機會比多頭鉆孔機工作效率低，這只是門外漢對于數(shù)控設備的理解，很少人會考慮設備的精度與效率問題，那么單軸數(shù)控攻絲機有什么優(yōu)點，具體表現(xiàn)在哪里。斷磚頭的問題是數(shù)控設備的難題，這類問題一般是不可避免的，為了達到一定的精度和效率，使用多頭鉆的數(shù)控設備，就會出現(xiàn)斷鉆頭的情況。對于我國緣何存在低端產(chǎn)品居多現(xiàn)象，我國多軸鉆孔機制造起步較晚，專業(yè)人才匱乏等短板在短時間內無法彌補。減弱對進口依賴，就應該大力引進和培養(yǎng)人才，加大對多軸鉆孔機研發(fā)的投資力度才是解決之道。國產(chǎn)多軸鉆孔機是否能突破進口多軸鉆孔機的圍困，還看未來我國多軸鉆孔機制造是否能夠達到世界水平。

博鴻自動化機械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業(yè)。

眾所周知，越來越多企業(yè)都投入使用了自動數(shù)控鉆孔機這種自動化設備，只有少部分的企業(yè)在使用著手動型鉆孔機，總之使用自動化設備已然成為一種必行的趨勢，本文中小編將逐一介紹自動化鉆孔機的各個特點，看完之后您就會明白為什么企業(yè)都喜歡上這種設備了。

　　1、自動鉆孔機在加工精度方面比傳統(tǒng)的機床要高很多，同時加工的質量比較穩(wěn)定，當前自動鉆孔機的工作臺移動量及道具基本達到了 0.0001mm，非常細密，由于自動鉆孔機的自動系統(tǒng)能夠進行傳動鏈的反向間隙及絲杠螺距誤差，這就讓自動鉆孔機達到了很高的精密度。

　　2、自動鉆孔機的結構性比較好，能夠進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用切削用量，提高了自動鉆孔機的切削效率，節(jié)省了機動時對機床的幾點思考間。與手動鉆孔機相比，自動鉆孔機的生產(chǎn)效率可提高 2—3 倍。具有良好的經(jīng)濟效益，在使用自動鉆孔機進行單件或者批量生產(chǎn)過程中可以節(jié)　約更多的時間，直接節(jié)省了費用，同時還能節(jié)省工裝設計、設計費用。在生產(chǎn)過程中由于機床度比較高，較少了廢品的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，進一步降低了費用。

　　3、自動化程度比較高，自動鉆孔機的發(fā)展，不僅可以減輕工人的勞動強度，還可以減少人員，有利于現(xiàn)代化管理，可以更好地提高制造系數(shù)。

　　4、多米自動鉆孔機采用了的主軸及伺服傳動系統(tǒng)，機械結構得到簡化，傳動鏈較短。

　　5、為了使連續(xù)性化自動化加工，機械結構具有較高的動態(tài)剛度及耐磨性，熱變形小。

　　6、更多采用率。的傳動部件，如滾珠絲杠、直線滾動導軌等。

　　7、加工中心帶有刀庫、自動換刀裝置。

　　8、采用輔助裝置：冷卻、排削，防護、潤滑、儲運等裝置。

選擇好刀具以后要避免操作不當

　　人為操作不當也是導致撞刀的主要原因,有些不當操作往往不是因為粗心馬虎大意造成,而是對加工工序沒有準確的定位和把握。

　　刀具測量錯誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。

　　解決建議:選擇可靠的刀具測量儀器,使用規(guī)范的測量方法。

　　毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況,毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。

　　解決建議:在加工前根據(jù)程序設定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進行核對。在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。對一些特殊情況也應該考慮到位,比如毛坯的受熱變形,刀具的加工磨損等。

　　裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發(fā)生。

　　解決建議:裝夾過程結合實際加工情況,避免操作失誤。