鈑金加工中的鉆孔是什么？鈑金鉆孔的加工方式有哪些？

內(nèi)孔加工條件比較苛刻，由于刀具尺寸受孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形，從而影響孔加工質(zhì)量。常用的孔加工方法包括鉆孔、擴(kuò)孔、拉孔、擴(kuò)孔等。那么鈑金加工中的鉆孔是什么？鈑金鉆孔的加工方式有哪些？

鉆孔是在固體材料上加工孔的過程，鉆孔直徑一般小于80mm。鉆頭通常有兩個(gè)主要的切削刃，其中鉆頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)被切割。鉆頭的前角從中心軸增加到外邊緣，鉆頭靠近外圓的切削速度較高，切削速度向著中心減小，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心的切削速度為零。

　東莞鈑金加工傳統(tǒng)的工藝流程圖中，在工藝編制的時(shí)候有兩種不同的生產(chǎn)加工工藝。首先是先下料，后加工。先用剪板機(jī)將板材按照零件外形尺寸下料，而后編輯數(shù)控程序進(jìn)行加工，如圖1所示，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進(jìn)行加工，此種加工工藝在下料時(shí)要進(jìn)行修邊，并要保證4邊的垂直度，按照理想狀態(tài)在一張1250x2500的板材上能加工18塊410mmx400mm的矩形板料，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料，材料利用率小于9%，平均每個(gè)零件的下料按照30秒計(jì)算，耗時(shí)9分鐘，需要1個(gè)人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工，每個(gè)工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工，加上裝夾和卸下工件的過程，每個(gè)工件完成耗時(shí)1分鐘，需要1個(gè)人工。

　在東莞鈑金加工中，加工的器件很多，在加工過程中要綜合考慮制作的器件以及原料的選擇。在選用的原料中，一般會(huì)用到的原料主要是一些金屬原料，如：冷軋鋼、熱軋鋼以及一些電鍍的金屬等，在東莞鈑金加工中，一般的鈑金過程大致相同，但是有些也是有區(qū)別的，這就需要工作人員根據(jù)工作的經(jīng)驗(yàn)來合理的安排鈑金的順序。按照流程來講，東莞鈑金加工不可缺少的幾步包括：對(duì)金屬原料進(jìn)行下料處理，將金屬原料用沖床等機(jī)器對(duì)其進(jìn)行下料；鈑金中的鉗工加工；沖床對(duì)機(jī)械元件的沖壓，使其成為特定的模型，在沖床的使用中要著重注意鈑金原材料的正確位置；還有就是鈑金中的壓鉚、折彎、焊接等一系列操作。