預硬模具鋼和退火鋼是對模具鋼材在出廠時熱處理工藝的不同分類叫法，預硬與退火是模具鋼在出廠時對模具鋼材之硬度、用途等作做好定性后，來選擇出廠時是退火或回火狀態(tài)，模具鋼是用用途分的。

       它們雖然叫法不同，但有交叉，比如模具鋼里也有調質鋼或叫預硬鋼。   

       塑膠模具鋼的預硬模具鋼硬度要求一般不高的低中碳合金，HRC23-40，可以是低碳模具鋼；而退火狀態(tài)是一般是中高碳高合金模具鋼，可以熱處理硬度達HRC48以上！另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。如S136系列：預硬的模具鋼材可以是2C13、3Cr13，而退火模具鋼材S136的必須是4cr13才可以的，其含碳量C達0.35-0.45.

       其功能上各有特點,對比如下:

       1.預硬模具鋼的含碳量低,其耐腐蝕性性能比退火的高碳模具鋼要好,預硬鋼可節(jié)省在加工成型后的再熱處理工藝,對于訂單量少的采用預硬模具鋼可以節(jié)省再熱處理與熱處理后的再加工之不便,同時節(jié)省了交模時間!

       2.退火模具鋼出廠時硬度較低,機加工性能極佳,熱處理后硬度高其耐磨性與拋光性能均比預硬鋼要高!增加再熱處理的費用與熱處理時間!      

       沖壓模具鋼時多數是退火的冷作模具鋼，選用調質鋼一般都是中碳的，塑性好，但強度不夠，耐磨性也不行。      

       壓鑄熱作模具鋼上的使用一般同樣視模具的綜合評估來選材，一般多數使用退火熱作模具鋼，其壓鑄的材質不同選用硬度不同，熱鍛、熱擠壓、壓鑄的不同要求硬度也不同的！

      常用的H11，H13，DAC，DHA1，8407，2344，5CrNiMoV，FDAC，DH2F......等系列模具鋼的選用對比，也可以看出其公司對模具的各要求選材情況！

冷作模具鋼的工藝有哪些需要注意的地方?

      冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等 

     冷作模具鋼的工作條件及性能要求 

      冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。 冷作模具鋼與刃具鋼相比．有很多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具外形及加I工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：(1)較高的高溫強度和良好的韌性。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于外形復雜易于產生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、外形復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。

      總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（由于是冷態(tài)成形），所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發(fā)展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等

      高強度高韌性彈簧鋼 提供原廠材質證明 正宏供應51CrV4彈簧鋼

      51CrV4(1.8159)彈簧鋼良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。

      51CrV4彈簧鋼力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130)

屈服強度 σs (MPa)：≥1127(115)

伸長率 δ5 (%)：≥10

斷面收縮率 ψ (%)：≥40

硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉 熱處理,≤321HB

      正宏公司生產的FS139(2316)模具鋼經過電渣重溶冶煉，良好拋旋光性能(鏡面加工)、良好的耐磨性和韌性，高溫下具有良好的塑性因為含鉻量高(16%)，所以抗腐蝕性特別好。

FS139具有以下特點:

●出色拋光，耐磨性，韌性。

●真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。

●經鍛軋制加工，組織致密，無氣孔。

      FS139主要用于熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。熱塑性塑料吹塑模具。重載模具主要部件。冷結構制件。

        正宏模具鋼材公司實力雄厚,設備先進,主營高速鋼,各類模具鋼以及其他特殊材料,需要鋼材的朋友可隨時來詢價.