反饋系統(tǒng):反饋系統(tǒng)的作用是通過(guò)測(cè)量裝置將機(jī)床移動(dòng)的實(shí)際位置、速度參數(shù)檢測(cè)出來(lái),轉(zhuǎn)換成電信號(hào),并反饋到CNC裝置中,使CNC能隨時(shí)判斷機(jī)床的實(shí)際位置,速度是否與指令一致,并發(fā)出相應(yīng)指令,糾正所產(chǎn)生的誤差。

輔助控制裝置:輔助控制裝置包括刀庫(kù)的轉(zhuǎn)位換刀,液壓泵、冷卻泵等控制接口電路,電路含有換向閥電磁鐵、接觸器等強(qiáng)電電氣元現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用可編程控制器進(jìn)行控制,所以輔助裝置的控制電路變得十分簡(jiǎn)單。

數(shù)控銑床的特點(diǎn)：(1)半封閉或全封閉式防護(hù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床多采用半封閉式床罩,全功能型數(shù)控銑床多采用全封閉式防護(hù)床罩,防止冷液、切屑飛濺出,保證操作人員安全和工作環(huán)境。

(2)主軸無(wú)級(jí)變速且變速范圍寬：主傳動(dòng)系統(tǒng)采用伺服電機(jī)(高速時(shí)采用無(wú)傳動(dòng)方式一電主軸)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速,且調(diào)速范圍較寬,這既保證了良好的加工適應(yīng)性,同時(shí)也為小直徑銑刀工作提供了必要的切削速度。

(3)采用手動(dòng)換刀,刀具裝夾方便數(shù)控銑床沒(méi)有配備刀庫(kù),采用手動(dòng)換刀,刀具安裝方便。

開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床這種控制方式的大特點(diǎn)是控制方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜.數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)流是單向的,所以不存在控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性問(wèn)題,但由于機(jī)械傳動(dòng)的誤差不經(jīng)過(guò)反饋校正,故位移精度不高。

早期的數(shù)控機(jī)床均采用這種控制方式,只是故障率比較高,目前由于驅(qū)動(dòng)電路的改進(jìn),使其仍得到了較多的應(yīng)用。尤其是在我國(guó),一般經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和舊設(shè)備的數(shù)控改造多采用這種控制方式。另外,這種控制方式可以配置單片機(jī)或單板機(jī)作為數(shù)控裝置,使得整個(gè)系統(tǒng)的價(jià)格降低。

運(yùn)用數(shù)控機(jī)床完結(jié)加工進(jìn)程具有一般機(jī)床不行比較的特點(diǎn)：可以大幅度進(jìn)步生產(chǎn)率。工件裝夾完結(jié)后,輸入已編制好的加工程序,機(jī)床將主動(dòng)完結(jié)加工進(jìn)程,加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,因而大大縮短了加工時(shí)間,然后可比般機(jī)床進(jìn)步生產(chǎn)率幾倍以上。具有很高的加工精度,產(chǎn)品質(zhì)量非常安穩(wěn)。由所以按程序主動(dòng)加工,加工精度還可以使用軟件進(jìn)行校正和補(bǔ)償,所以可獲得極高的加工精度,現(xiàn)在各企業(yè)中的高、精、1尖產(chǎn)品簡(jiǎn)直都是使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工制作的。