結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝有直接擠出成型和纏繞成型兩種成型工藝

一般情況下，依據(jù)歐洲標準草案PrEN13476，結(jié)構(gòu)壁管可分為A型管和B型管，A型管具有平滑的內(nèi)外表面，并且又可分為A1型和A2型兩種，A1型管壁為多層結(jié)構(gòu)或軸向中空，如PVC芯層發(fā)泡管；A2型管壁為螺旋或徑向中空，如中空壁纏繞管。B型管具有平滑的內(nèi)表面，實芯或中空的螺旋或環(huán)形肋的外表面，常見的如雙壁波紋管，聚乙烯纏繞增強管（克拉管），螺旋纏繞式“波紋管”等。

從管材的生產(chǎn)工藝講，結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝有直接擠出成型和纏繞成型兩種成型工藝。采用直接擠出成型工藝的結(jié)構(gòu)壁管又有雙壁波紋管和環(huán)形肋管兩種，這兩種管材的優(yōu)點是整體性好，重量輕，且產(chǎn)量高，連接方便可靠，但因為擠出生產(chǎn)工藝的技術(shù)含量高，設備造價高，投資規(guī)模較大；纏繞成型的結(jié)構(gòu)壁管可分為中空壁螺旋纏繞管和螺旋纏繞式“波紋管”，這兩種管材的優(yōu)點是其一可以輕易生產(chǎn)較大口徑的管材；其二生產(chǎn)纏繞管的設備簡單，投資很小。

要使波紋成型模塊在成型上連續(xù)穩(wěn)定的運行

要使波紋成型模塊在成型上連續(xù)穩(wěn)定的運行，成型機的模塊運行軌道設計尤為重要，的波紋成型機模塊運行軌道設計可大大提高機器的使用壽命，而軌道設計的優(yōu)劣雖無法直觀地看出，但卻可以通過成型機模塊運行的驅(qū)動電機的功率大小間接的反映出來。因為的軌道設計應該是摩擦力很小。摩擦力越小，摩損就越低，壽命就越長。很顯然，摩擦力越小，波紋成型機的驅(qū)動電機功率越小。所以，判斷成型機的模塊運行軌道設計是否合理，只需看一下驅(qū)動模塊運行的電機功率即知。在雙壁波紋管的生產(chǎn)中，波紋成型模塊也起著至關(guān)重要的作用，一是由于波紋成型模塊直接決定波峰形狀，二是由于波紋成型模塊的制造工藝直接影響管材質(zhì)量，目前，用于大口徑波紋管生產(chǎn)的模塊基本上都是鋁合金材質(zhì)的，先鑄造成型，然后進行機械加工。好的波紋成型模塊應該具有足夠好的強度，以及良好的散熱性，因為熔融的塑料必須在形成特定形狀之后，迅速冷卻定型，這就要求波紋成型模塊的材質(zhì)具有良好的散熱性，從而將塑料釋放出的熱量及時帶走。機頭冷卻系統(tǒng)（冷卻芯棒）的作用也是將管材定型，它的工作要求應該是強度高，散熱快。

雙壁波紋管:常見環(huán)剛度有sn4和sn8

生產(chǎn)口徑：

鋼帶管：DN300、DN400、DN500、DN600、、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200、DN1300、DN1400、DN1500、DN1600、DN1800、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600、DN3000，鋼帶管大可生產(chǎn)3米口徑。

雙壁波紋管：DN110mm，DN125，DN150，DN220，DN225mm，DN250，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN700mm，DN800，DN1000，DN1200等多種規(guī)格產(chǎn)品

鋼帶波紋管環(huán)剛度有sn8，sn10,12.5，16；鋼帶管內(nèi)部嵌入鋼帶大大增強了環(huán)剛度，可解決一系列重載問題，使其競爭優(yōu)勢更加明顯。

雙壁波紋管：

常見環(huán)剛度有sn4和sn8；雖然雙壁波紋管環(huán)剛度稍弱一點，但優(yōu)異的環(huán)剛度性能，也使其分得市場一席之地。