Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）。氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。

一、 先搞懂他為什么要噴砂，表面不好看，表面有細裂；

噴砂的表面就防腐蝕來說肯定沒有酸洗鈍化的好；

噴砂后在酸洗鈍化表面會更好看，防腐也更好。

二、 噴砂加工在不銹鋼表面處理上具有加工，表面處理均勻，污物能夠清理的很干凈。

不銹鋼噴砂后對防腐性能沒有影響，不銹鋼防腐不是靠表面的處理完成的，不銹鋼是在鋼中加入其他元素（如鉻、鎳等）使其基體電位差降低，緩解降低電化學腐蝕，達到防腐目的，

先噴砂，去除不銹鋼表面可能存在的油污什么的，然后再進行鈍化處理，形成鈍化膜，就像碳鋼先噴砂除銹，然后再進行涂刷防腐油漆一樣，順序不能顛倒

噴砂，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。

酸洗，采用規(guī)定濃度的酸性化學藥劑去除熱力設備或其他設備及管路中的沉積物的過程。

表面粗糙度對零件性能的影響

影響零件的耐磨性。

影響配合性質的穩(wěn)定性。

影響零件的疲勞強度。

影響零件的抗腐蝕性。

影響零件的密封性。

對零件的外觀、測量精度、表面光學性能、導電導熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。

取樣長度——測量表面粗糙度輪廓時，測量限制的一段足夠短的長度，以限制或減弱波紋度、排除形狀誤差對表面粗糙度輪廓測量的影響。（詳見P134表5-1）

評定長度默認為 5 個取樣長度, 否則應注明個數(shù)。

例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分別表示評定長度為 5 個( 默認) 、3個、1 個取樣長度。