目前附框面對原材料漲價的市場行情，降低配方成本是很多廠家不約而同的選擇，而降低配方成本主要有兩個途徑：使用價格較低的原料，比如使用價格較低的穩(wěn)定劑、改性劑等；使用增量劑，常用的就是價格較低的碳酸鈣。碳酸鈣除了增量降低成本外，還具有穩(wěn)定尺寸的作用；但隨著碳酸鈣用量的加大，型材的內(nèi)在指標(biāo)明顯下降。

混料設(shè)備：混配料是PVC型材生產(chǎn)中的重要一環(huán)。混料過程不僅是各組分間機械混合，更是各組分間相互摩擦、碰撞，物料不斷升溫、逐步凝膠化的過程，所以干混料的質(zhì)量直接影響PVC型材的物理性能和化學(xué)性能。國外認(rèn)為，好的混料機可以彌補塑化差的擠出機，但即使擠出機也不能彌補混料機的不足，可見混料機的重要性。在混料機內(nèi)，物料在短時間內(nèi)靠自摩擦由常溫升至120℃，日積月累，對混料機的磨損是很大的。

根據(jù)經(jīng)驗，在原材料、配方、設(shè)備、工藝不變的情況下，在一根長6m的型材上取樣，型材的冷卻沖擊試驗結(jié)果卻相差很大：8個試樣完好無損，1個試樣有小裂紋，1個試樣出現(xiàn)破洞。經(jīng)過排查，確定是物料混合不均勻，用量較小的助劑分散不好造成的局部缺陷。更換熱混攪拌槳後，此問題得以解決?；炝蠙C磨損的直觀表現(xiàn)是混料時噪音大、刺耳，混料時間延長，由一般的8-10min延長至15min以上。

存在問題：地下室砼結(jié)構(gòu)的施工縫滲水。原因分析：

1）施工縫留設(shè)位置不當(dāng)；

2）施工縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結(jié)合；

3）鋼筋過密，混凝土搗實有困難。

預(yù)控措施或方法：

1）施工縫應(yīng)按規(guī)定位置留設(shè)，墻面水平施工縫加止水條的形式防止?jié)B水，防水薄弱部位及底板上不應(yīng)留設(shè)施工縫，墻板上如必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)與變形縫相一致。

2）施工縫的留設(shè)、清理及新舊混凝土的接漿等應(yīng)有統(tǒng)一部署，由專人認(rèn)真細(xì)致地做好。

3）設(shè)計人員在確定鋼筋布置位置和墻體厚度時，應(yīng)考慮方便施工，以保證工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水，可采用防水堵漏技術(shù)進(jìn)行修補。

建筑防水附框施工常見問題及解決辦法：含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土墊層潮濕，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材與墊層無法結(jié)合成一體，造成卷材空鼓，底板滲水。

預(yù)控措施或方法：加強降水力度，地下水位降至墊層以下不少于500MM，保持混凝土表面干燥潔凈，在鋪貼前1—2天涂刷1—2道冷底子油，保證底油不起泡，施工人員在上行走時不致把混凝土表面帶起來為止，開始做防水卷材，當(dāng)采用火焰加熱器熔化熱熔型卷材底層熱熔膠進(jìn)行粘貼，鋪貼時卷材與基層宜采用滿粘法，隨熱熔隨粘貼，滾鋪卷材的部位必須溢出瀝青熱熔膠，保證粘貼面粘牢。