汽車式起重機長期使用后擺線針輪減速機會出現異響、發(fā)熱、漏油等狀況。軸承座磨損斷裂，軸承外圈脫落說明該減速機殼體為鑄鋼材料，可焊性較差，焊接時易產氣孔裂紋。起重機回轉時，軸承座孔承受一定的振動沖擊，要求材料硬度適中，具備一定抗沖擊振動性能。下面諾德變頻器廠家就來給大家介紹解決方法。

1、局部更換法

對減速機軸承座部位進行測繪，并用強度較高的材料加工1個新的軸承座;用車床將軸承座從回轉減速機殼上車削掉，并車制出與新制作軸承座連接的接口和螺紋;將新制作的軸承座通過螺紋與減速機殼連接起來，用焊接方法補齊減速機殼體上的加強筋，再焊接接口部位;將新的軸承座孔精加工至設計尺寸。

2、鑲套法

將軸承座孔清洗干凈，再用鏜床鏜削座孔，以將座孔加大;車制鑄鋼鑲套，鑲套的外徑與鏜削后的座孔為過盈配合;將鑲套安裝到加大后的座孔內，并精加工至設計尺寸。方法簡單、修復時間短。缺點是間隙要求較高。

3、焊結法

減速機用鏜床鏜削座孔，再將座孔直徑適當加大;將殼體放入烤箱預熱至400℃左右，再將座孔加熱至紅熱狀態(tài)(約900~950℃);用銅合金焊條堆焊至預定厚度，再放入烤箱冷卻，將堆焊好的座孔精加工至設計尺寸。優(yōu)點是修復后軸承座孔的抗沖擊、抗振性較好，質量較穩(wěn)定，使用周期較長。缺點是焊修工藝復雜、周期長、成本高，修復后易磨損。

伺服行星減速機的運用越來越廣泛，因為它使用壽命長，經濟實惠的特點。在伺服控制的應用上，發(fā)揮了良好的伺服剛性效應，準確的定位控制，在運轉平臺上具備了中低背隙，高輸入轉速，高輸入扭矩，運轉平順，低噪音等特性，外觀及結構設計輕小。下面諾德抱閘廠家小編給大家介紹下伺服行星減速機的優(yōu)點。

1、采用3D/PORE的設計分析技術，分別對螺旋齒面作齒形及導程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命。

2、齒輪材料選用高及的鉻鉬釩合金鋼，經調質熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠先進的離子氮化設備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得蕞佳的耐磨耗和耐沖擊韌性。

3、行星臂架與輸出軸采用一體式的結構設計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設計確保蕞大的扭轉剛性和輸出負載能力。

4、輸出端的油封接觸介面采用先進的氮化鈦（TiN）鍍膜，表面硬度達 2000HV 以上，且接觸面的表面粗糙度達Ra 0.2um 以下，可確保蕞低摩擦系數和蕞低的啟動扭矩。

5、獨特的馬達連接板和軸襯的模組化設計，適用于任何伺服馬達。

齒輪減速機是按國家專業(yè)標準ZBJ19004生產的外嚙合漸開線斜齒圓柱齒輪減速機，齒輪減速機大范圍應用在冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領域。齒輪減速機通常用在低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速的效果，大小齒輪的齒數之比，就是傳動比。隨著減速機行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)使用到了減速機。下面諾德冷卻風扇廠家小編來給大家詳細介紹下齒輪減速機。

1、R系列同軸式斜齒輪減速機結合國際技術要求制造，具有很高的科技含量。

2、節(jié)省空間，可靠安全耐用，承受過載能力高，功率可達132KW。

3、能耗低，性能優(yōu)越，減速機效率達95%以上。

4、振動小，噪音低，節(jié)能高。

5、選用鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經過高頻熱處理。

6、經過精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機，組合成機電一體化，完全確保產品使用質量特性。

諾德抱閘廠家小編來給大家介紹下比較常見的提高齒輪嚙合斑點的方法

1、主動輪齒面和從動輪齒面嚙合，在主動輪上涂薄膜涂料，沿主動輪圓周方向每隔120度給一個齒涂薄膜涂料，共涂3個齒，嚙合后觀察接觸斑點是否合格，從動輪接觸區(qū)齒面上是否有薄膜涂料，接觸斑點是否存在浮動現象。

2、用白色貼紙膠在從動輪齒面沿齒長方向的無嚙合接觸斑點位置，齒高方向要貼在漸開線部分，即嚙合區(qū)域，然后再進行嚙合吃色，直至紙上漸開線部分全部覆蓋嚙合接觸斑點。

3、將貼紙取下用千分尺測量貼紙的厚度，根據厚度計算出修復量和螺旋角變動數據，再將數據輸入成型磨進行修磨齒面。其中，貼紙厚度為δmm，齒寬為B位mm，則修復量為兩面各磨去磨量δmm，螺旋角變動量為arctan（δ/B）mm，同時根據主動輪的旋轉方向判斷螺旋角是增大還是減小。