硫化罐溫度控制方式

溫度控制方式：

（1）采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。

（2）硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：1個(gè)數(shù)顯溫度表，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定。可自主設(shè)定硫化工藝程序。

觸摸屏界面易于監(jiān)視和操作；具備快捷菜單及操作按鈕；可以根據(jù)客戶要求設(shè)定工藝。

1）采用觸摸屏顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線，可實(shí)時(shí)監(jiān)控當(dāng)前設(shè)備工作情況。顯示并記錄各點(diǎn)溫度、空間平均溫度、罐內(nèi)壓力?？蓪?shí)時(shí)顯示罐內(nèi)報(bào)警點(diǎn)信息；并可以導(dǎo)出曲線參數(shù)。

2）手/自動(dòng)控制方式

  控制方式采用手動(dòng)、自動(dòng)方式，手動(dòng)與自動(dòng)控制可根據(jù)需要隨時(shí)切換。

3）報(bào)警系統(tǒng)

控制系統(tǒng)將提供一個(gè)的報(bào)警系統(tǒng)，罐內(nèi)超壓、超溫、罐內(nèi)壓力斷線等重要報(bào)警均在觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示，從而使操作者可以安全的操作整個(gè)設(shè)備。設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡(jiǎn)單方便，性能穩(wěn)定可靠。

熱壓罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序

3.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

熱壓罐罐體質(zhì)量符合中國(guó)頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或等效經(jīng)中國(guó)政府相關(guān)部門認(rèn)可的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。我方負(fù)責(zé)對(duì)終用戶提供的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證，在此過程中對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)測(cè)，并與技術(shù)要求比對(duì)。驗(yàn)收試驗(yàn)按雙方認(rèn)可的方式和標(biāo)準(zhǔn)。

硫化罐售后服務(wù)方式二

4）、專業(yè)人員配備

公司以辦公室為中心總體協(xié)調(diào)技術(shù)部、售后服務(wù)部與施工調(diào)試部的調(diào)動(dòng)與配合，并記錄存檔維修記錄上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 售后服務(wù)部有固定維修人員10名，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題時(shí)，維修人員配備一名技術(shù)人員將時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。如現(xiàn)場(chǎng)需要人員較多時(shí)由辦公室從施工調(diào)試部調(diào)出人員配合施工。

5）、應(yīng)急預(yù)案

設(shè)備交付后，我方成立應(yīng)急服務(wù)小組，由此設(shè)備的設(shè)計(jì)工程師1名、電器工程師1名、主要制造人員3名組成，一旦設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)重大問題，在接到貴公司維修要求后，24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)勘察情況，與貴公司商定處理辦法，在3小時(shí)內(nèi)安排工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修作業(yè)。?