首先我們將選好的石灰石原材料與需要燒制的燃料裝入石灰窯(這里要注意，生石灰的好壞除了燒制工藝過(guò)程的好壞外，石灰石原料的好壞也是一個(gè)很重要的因素，還有燃料的輸送因?yàn)楝F(xiàn)在許多石廠都采用自動(dòng)化設(shè)備了，所以如果是氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)，當(dāng)石灰石被燃料加熱到到850℃后，碳酸鈣便會(huì)開始分解，一般情況下到1200度完成煅燒，然后我們停止加燃料將它冷卻后，再卸出窯外。這樣便是生石灰生產(chǎn)工藝的一個(gè)詳細(xì)過(guò)程。

在過(guò)生石灰的合成方法中，鈣鹽法和傳統(tǒng)的熟石灰法的工藝過(guò)程和設(shè)備比較簡(jiǎn)單,技術(shù)比較成熟,生石灰與熟石灰更適合于小規(guī)模生產(chǎn).鈣鹽法和傳統(tǒng)的氫氧化鈣法、空氣陰極法的共同缺點(diǎn)是采用稀溶液生產(chǎn),大量母液中H2O2分解損失嚴(yán)重,其產(chǎn)品收率和CaO2含量不可能生成過(guò)氧化ca的分解,但通過(guò)加入穩(wěn)定劑，基本上解決了稀溶液法生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品CaO2含量和收率不能兼顧這一矛盾.綜上表明穩(wěn)定劑的效果良好.

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SiO2(二氧化硅)立方體結(jié)晶沉積于石灰石孔隙中，灰塵顆粒無(wú)法侵入顯然這些處理后石灰石的吸水率大大下降，抗污能力也極大的提高。經(jīng)過(guò)這樣處理的石灰石，再以氟素型石材防護(hù)劑進(jìn)行防護(hù)后，其抗水防污效果得到極大的提高。我們把碳黑墨水。滴在經(jīng)上述處理的石灰石表面，2小時(shí)后用清水進(jìn)行清洗。表面不留下墨跡污染。而沒(méi)有經(jīng)過(guò)“硅化劑”處理的石灰石表面留下明顯印跡?？梢?jiàn)針對(duì)石灰石類石材，唯有通過(guò)先密封強(qiáng)化縮小毛細(xì)孔再進(jìn)行氟素防護(hù)方能達(dá)到很好的防水抗污效果。?