抗張強(qiáng)度較低的工件材料選用脆性大、硬度較高的碳化硅磨料。工件材質(zhì)越硬選用的砂帶磨料硬度也越高。表1為目前砂帶所用人造磨料和天然磨料的組成特性和適用范圍一覽表。

圣疊砂帶磨料、百葉片、千葉輪

磨料的理化穩(wěn)定性也是決定磨料使用范圍的一個(gè)重要特性，這一點(diǎn)往往不易引起人們的注意。目前砂帶磨削的線速度已向120m/s的高速發(fā)展，因此磨粒與工件表面同樣會(huì)像砂輪磨削一樣發(fā)生復(fù)雜的理化反應(yīng)

，如加工鑄鐵時(shí)，若用碳化硅磨料的砂帶，加工結(jié)果必然不理想 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根據(jù)工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應(yīng)發(fā)展需要，磨削技術(shù)朝著精密，低粗糙度，高速和自動(dòng)磨削方向發(fā)展。鈦浩機(jī)械是以機(jī)床頂針、刀柄刀桿、軸加工、CNC數(shù)控加工、主軸絲杠、夾頭接桿、非標(biāo)件加工為公司的主打產(chǎn)品，磨削加工方法的形式很多，生產(chǎn)中主要是指用砂輪進(jìn)行磨削，為了便于使用和管理，通常根據(jù)磨床產(chǎn)品的磨削加工形式及其加工對(duì)象，將磨削加工方法劃為四種方式： 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

TG888砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶砂帶的磨削比大大超過了砂輪，高達(dá)300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠(yuǎn)在砂帶磨削發(fā)展初期就已達(dá)到80%，于其它機(jī)床，而今則高達(dá)96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術(shù)。三、冷態(tài)磨削砂帶磨削工件表面質(zhì)量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因?yàn)椋合鄬?duì)砂輪磨削而言，砂帶磨削有"冷態(tài)磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表面不易現(xiàn)象。

砂帶廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品在工業(yè)上使用很廣泛，當(dāng)然為了更好的使用我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候還需要注意對(duì)它進(jìn)行保養(yǎng)，這樣才能更好的發(fā)揮砂帶的作用避免出現(xiàn)問題。我們?cè)谑褂弥皯?yīng)該懸掛2-5天，消除因包裝而產(chǎn)生的卷曲。放置砂帶的管子應(yīng)成水平狀態(tài)，否則易損壞砂帶邊緣。一間密封的房間內(nèi)，用幾盞40W或64W的燈泡來(lái)保持干燥。同時(shí)也有必要對(duì)它的外觀質(zhì)量檢查，檢查它表面有無(wú)破洞、砂團(tuán)、裂口等。而在使用的時(shí)候，操作人員首先要檢查機(jī)械設(shè)備是否正常使用，其次要保證操作的正確性，當(dāng)然人員應(yīng)該注意配備安全防護(hù)措施，確保施工的安全。