電動動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥

   電動動態(tài)平衡閥是一種動態(tài)平衡與電動調(diào)節(jié)同步執(zhí)行的特殊閥門。水力自動調(diào)節(jié)部分可根據(jù)不同的壓差來自動調(diào)節(jié)閥芯的開度。其閥芯也是由可調(diào)部分和水力自動調(diào)節(jié)部分組成?？烧{(diào)部分的開度依實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)行電動調(diào)節(jié)；5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。這種類型的平衡閥經(jīng)過簡單的初始設(shè)定后，即可完全適應(yīng)水力系統(tǒng)的變化，實(shí)現(xiàn)動態(tài)平衡水力系統(tǒng)的目的。

   用在區(qū)域供暖：熱力入口處采用動態(tài)平衡閥，保證系統(tǒng)所需流量。室內(nèi)采暖系統(tǒng)，溫控閥保證每個(gè)散熱器通過所需流量，動態(tài)平衡閥保證各立管流量恒定，解決水平失調(diào)。

   用在空調(diào)系統(tǒng)：大型集中空調(diào)系統(tǒng)中，在空調(diào)設(shè)備（空氣處理機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管）末端設(shè)置平衡閥，通過三通（或兩通）電動閥保證設(shè)備所需流量，平衡閥實(shí)現(xiàn)水力工況調(diào)節(jié)。在冷熱源，冷卻塔、水泵等處當(dāng)設(shè)計(jì)管線受限時(shí)。用平衡閥來避免負(fù)荷偏載，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

調(diào)節(jié)閥的安裝方法

1、為防止汽蝕，在原始選型和安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）盡量將調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的位置處，這樣可以相對提高調(diào)節(jié)閥入口壓力和出口壓力；2）在調(diào)節(jié)閥的上游或者下游安裝一個(gè)截止閥或者節(jié)流孔板，來改變調(diào)節(jié)閥原有的安裝壓降特性；3）用專門的反汽蝕內(nèi)件也可以有效地防止閃蒸或汽蝕，它可以改變流體在調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流速變化，從而增加了內(nèi)部壓力；這種現(xiàn)象在調(diào)節(jié)閥壓降越大、水溫越高時(shí)（主要是冬季）越容易出現(xiàn)。4）盡量選用材質(zhì)較硬的調(diào)節(jié)閥，因?yàn)樵诎l(fā)生汽蝕時(shí)，對于這樣的調(diào)節(jié)閥，它有一定的抗沖蝕性能耐磨性能，可以在一定的條件下讓汽蝕存在而不損壞調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件，相反，對于軟性材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，當(dāng)發(fā)生汽蝕時(shí)，調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件很快就會磨損。

2、調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)該直立安裝，如需傾斜則應(yīng)加以支撐。

3、介質(zhì)流向必須與閥體箭頭一致。

4、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)該便于觀察、操作和維護(hù)。

5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。

電動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)噪音和振動

出現(xiàn)的原因是電動調(diào)節(jié)閥兩端的壓降過大，尤其當(dāng)閥門開度較小時(shí)，系統(tǒng)壓降基本上都降在了閥門上，其中在閥錐下游的壓降會更大。當(dāng)某點(diǎn)的壓力下降到該點(diǎn)水溫對應(yīng)的汽化壓力以下時(shí)，該點(diǎn)將發(fā)生氣化，產(chǎn)生氣泡，發(fā)生“氣蝕”現(xiàn)象，并產(chǎn)生刺耳的囂叫。這種現(xiàn)象在調(diào)節(jié)閥壓降越大、水溫越高時(shí)（主要是冬季）越容易出現(xiàn)。即使沒有出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，過大的壓降也會導(dǎo)致噪音、振動、驅(qū)動器無法關(guān)斷閥門等現(xiàn)象。二、在熱電站或鍋爐房向若干熱力站供熱水的系統(tǒng)中，為使各熱力站獲得要求的水流量，應(yīng)在各熱力站的一次環(huán)路側(cè)安裝平衡閥。

解決方法：有效地保持調(diào)節(jié)閥兩端正常的壓降，尤其是調(diào)節(jié)閥在關(guān)小的過程中，一般是采用動態(tài)壓差平衡閥來實(shí)現(xiàn)。

閥門故障及原因

閥門故障之墊片處滲漏

制造質(zhì)量的原因：墊片裝配不符要求;靜密封面粗糙不平;密封副間不清潔，加入異物。

用戶方面的原因：墊片選用不對，不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求;操作不平穩(wěn)，溫度波動過大。

解決方案：按工況要求，正確選用墊片材料和型式;應(yīng)精心地操作。

閥門故障之密封圈連接處泄露

制造質(zhì)量的原因：一般都屬于制造質(zhì)量問題。

閥門故障之關(guān)閉件脫落(閥門失效的危險(xiǎn)泄露)

制造質(zhì)量的原因：關(guān)閉件與閥桿連接不牢固。

用戶方面的原因：關(guān)閉件超過上死點(diǎn)或卡死后，繼續(xù)操作致斷裂;連接件材質(zhì)選用不正確。

解決方案：正確操作，閥門全開后，應(yīng)稍退松手輪，留間隙;選用應(yīng)考慮介質(zhì)腐蝕與耐磨性。