在橡膠材料標(biāo)準(zhǔn)中，以硬度和壓縮變形兩項(xiàng)性能為主重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對密封性能是有利的，而硬度對于O形橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關(guān)重要的。根據(jù)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，橡膠在規(guī)定溫度下的壓縮變形不超過50%。而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關(guān)，壓力越高，硬度也是越高

在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如強(qiáng)光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機(jī)械強(qiáng)度低，價(jià)格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。

選用硅膠密封圈要注意

1.產(chǎn)品與工作介質(zhì)的相容性：考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)行周期等條件，使用在旋轉(zhuǎn)場合還需要考慮因摩擦熱引起溫度升高等。

2.密封形式：軸用密封徑向安裝時(shí)，應(yīng)使硅膠密封圈內(nèi)徑與被密封直徑間的偏差盡可能??；對于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽直徑。

3軸向安裝：需考慮壓力方向，內(nèi)部壓力時(shí)，硅膠密封圈外徑應(yīng)比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時(shí)，應(yīng)使硅膠密封圈的內(nèi)徑比溝槽小大約1%~3%。

是什么原因會(huì)造成硅膠密封件出現(xiàn)暗痕

1.硅膠原色是透明的，通過添加色膏被制成各種不同顏色的硅膠原材料。當(dāng)硅膠在硫化成型時(shí)，溫度過高，超過色膏的可耐溫范圍，使得色膏變色就導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗痕。

2.不同色膏的耐溫性能相差很大，在高溫成型時(shí)，有些耐溫性能比較差的色膏變色，而有些沒有變色，表面容易形成水波紋現(xiàn)象。

3.不同批次的膠料，由于顏色和硬度都存在一定的差異，因此混合后一般會(huì)出現(xiàn)顏色不一致的現(xiàn)象，這就使得硅膠密封件表面看起來像水波紋一樣了。