這是由于生產(chǎn)PE膜時選用了高滑爽的PE原料，由于膜內(nèi)滑爽劑含量較高，在進行高溫(40~50℃)固化的過程中，膜內(nèi)的滑爽劑分子運動加劇，大量的這些分子向膜的兩側(cè)遷移，隨著時間的加長，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結(jié)力破壞，時間越長，這種破壞力越強，復(fù)合強度就越低。在聚薄膜中，流延聚薄膜(即CPP薄膜)是用得的一種，它主要用在耐高溫蒸煮的包裝、透明度要求高的包裝，用CPP薄膜鍍鋁做成鍍鋁CPP(VmCPP)后，用在膨化食品的包裝、方便面的包裝等。滑爽劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

      遇到這種情況時，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應(yīng)速度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補由于PE膜內(nèi)滑爽劑過多造成的影響。在實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)PE膜內(nèi)助劑過多時，建議復(fù)合時熱鋼輥溫度不要太高，因為溫度太高很容易導(dǎo)致助劑向外遷移，造成剝離強度降低，一般該鋼輥溫度宜在50℃以下。162010抗靜電劑的結(jié)構(gòu)通式為R-Y-X，其中R為親油基團，X為親水基團，Y為連接基。助劑多的復(fù)合產(chǎn)品進行剝離可以明顯觀察出霧蒙蒙的樣子來?；瑒┕?yīng)商服務(wù)熱線。

       著色劑主要是賦予塑料顏色，使制品變得更美觀。熒光增白劑可以有效改善再生塑料制品的外觀性能，并可與著色劑搭配使用，使制品顏色更靚麗。阻燃劑是一種能夠阻止或延緩塑料燃燒的添加劑。主要分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑兩大類?；瑒┕?yīng)商服務(wù)熱線。

       添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到基礎(chǔ)樹脂中，它們與樹脂之間僅僅是簡單的物理混合；反應(yīng)型阻燃劑一般為分子內(nèi)包含阻燃元素和反應(yīng)性基團的單體，如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等，由于具有反應(yīng)性，可以化學(xué)鍵合到樹脂的分子鏈上，成為塑料樹脂的一部分，多數(shù)反應(yīng)型阻燃劑結(jié)構(gòu)還是合成添加型阻燃劑的單體。滑爽劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。生產(chǎn)薄膜時表面也要進行過電火花處理，使薄膜表面張力大于40達因/厘米。

     當(dāng)復(fù)合基材的表面張力低于要求值時，會嚴重影響產(chǎn)品復(fù)合后的剝離強度，一般薄膜電暈處理后應(yīng)盡快使用，隨著時間的延長，處理過的薄膜表面張力會逐漸降低。建議每次開機前用達因筆檢查待復(fù)合材料的表面張力是否合格?；瑒┕?yīng)商服務(wù)熱線。

         無溶劑膠黏劑的分子量較低，基本沒有初黏力；復(fù)合后需要在40~ 50°C的熟化室中進行進一步的交聯(lián)固化。當(dāng)熟化室溫度過低、 熟化時間較短或者低溫存放時間過長都會影響產(chǎn)品的終剝離強度，有些重新放置熟化也沒有明顯的效果，這主要是部分異組分已經(jīng)與水汽發(fā)生了反應(yīng)的緣故。利用共擠吹膜或共擠流延工藝生產(chǎn)共擠薄膜，具有以下優(yōu)點：降低生產(chǎn)成本：如為了改善薄膜的熱封性能，現(xiàn)在有好多廠家用LDPE和mLLDPE共混來生產(chǎn)薄膜。滑爽劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。