吸附劑再生過程分為4個階段：加熱--冷吹-均壓。目前常用的吸附劑材料為活性氧化鋁和分子篩，活性氧化鋁對工作介質(zhì)溫度敏感，當(dāng)吸附劑環(huán)境溫度達到130℃以上時，吸附劑含水量只有1%左右，幾乎完全脫附。吸附塔和再生塔根據(jù)干燥機PLC 給定的控制信號切換。高溫壓縮空氣（110℃以上）進入干燥機，然后直接流入再生塔，因為高溫壓縮空氣是不飽和的，而且會使吸附劑儲存的水分汽化，汽化后的水分被不飽和高溫壓縮空氣吸附，進入干燥機的后續(xù)配套冷卻器，冷卻至40℃左右，此時壓縮空氣處于過飽和狀態(tài)，析出大量液態(tài)水，液態(tài)水經(jīng)汽水分離器排除。

云南閩春機電設(shè)備有限公司是一家經(jīng)營螺桿空壓機，干燥機，礈道配套物資的公司，公司經(jīng)銷的螺桿空壓機備品備件的銷售維修、礦山設(shè)備、螺桿空壓機維修保養(yǎng)，品種齊全、價格合理。

壓縮空氣站一般工藝流程為：空壓機-前置儲氣罐-前置過濾器-干燥機-后置過濾器-后置儲氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。污泥干燥機設(shè)備特點1、污泥干燥機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，輔助設(shè)備少，節(jié)省投資和運行成本。因為吸附劑的再生溫度為130℃以上，低于100℃時再生效果急劇下降，所以進入干燥機的壓縮空氣溫度不宜低于110℃。這導(dǎo)致干燥機前無法設(shè)置前置過濾器，因此要求進入干燥機的空氣含油量必須控制在較低水平，只有離心式空壓機和無油螺桿機才能滿足這個要求。

污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成。污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過引風(fēng)裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環(huán)境的污染。

微熱再生式干燥機再生過程也經(jīng)歷4 個階段，區(qū)別在于加熱階段，加熱階段需要外界提供熱源，加熱階段所用的壓縮空氣為處理過的潔凈壓縮空氣，再生過程氣耗占總處理氣量的7% 左右。越來越多烘干設(shè)備制造企業(yè)致力于技術(shù)研發(fā)，賦予設(shè)備更多綠色環(huán)保設(shè)計理念，加強技術(shù)創(chuàng)新以滿足市場的需求。鼓風(fēng)加熱再生式干燥機用于加熱的壓縮空氣來自外界環(huán)境，冷吹階段需要用到潔凈壓縮空氣，再生過程氣耗占總處理氣量的7% 左右。本文選用處理量為60m3/min 的吸附式干燥機作為對比基礎(chǔ)，空壓機選用無油螺桿式空壓機，空壓機電機功率為315kW，排氣壓力為0.75MPa，排氣量為51.3m3/min。