機(jī)械零件的選材依據(jù)：

   選材的主要依據(jù)指的是零件在使用時(shí)所應(yīng)具備的材料性能，包括機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能。對(duì)大多數(shù)零件而言，機(jī)械性能是主要的必能指標(biāo)，表征機(jī)械性能的參數(shù)主要有強(qiáng)度極限σb、彈性極限σe、屈服強(qiáng)度σs或σ0.2、伸長(zhǎng)率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數(shù)中強(qiáng)度是機(jī)械性能的主要性能指標(biāo)，只有在強(qiáng)度滿(mǎn)足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經(jīng)久耐用。同時(shí)當(dāng)軸承有較大的徑向間隙時(shí)，使主軸軸心發(fā)生漂移，影響加工精度，并易產(chǎn)生振動(dòng)。在材料力學(xué)的學(xué)習(xí)中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)計(jì)算零件的危險(xiǎn)截面尺寸或校核安全程度時(shí)所用的許用應(yīng)力，都要根據(jù)材料強(qiáng)度數(shù)據(jù)推出。

二、機(jī)械零件加工廠——機(jī)械零件的失效原因：

   失效原因有多種，在實(shí)際生產(chǎn)中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果。歸納起來(lái)可分為設(shè)計(jì)、材料、加工和安裝使用四個(gè)方面。可能的原因有如下：

   1、設(shè)計(jì)原因 一是由于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效，如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源（各種尖角、缺口、過(guò)小的過(guò)渡圓角等；二是對(duì)零件的工作條件估計(jì)失誤，如對(duì)工作中可能的過(guò)載估計(jì)不足，使設(shè)計(jì)的零件的承載能力不夠。

   2、材料方面的原因 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。常見(jiàn)的是設(shè)計(jì)人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)來(lái)作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映出材料所受某種類(lèi)型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導(dǎo)致零件失效。

零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時(shí),還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類(lèi)型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會(huì)顯露出來(lái)。精密加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方fa淪、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，更促成r精密加工系統(tǒng)工程的形成。非標(biāo)零件加工,針對(duì)不同的材質(zhì)同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過(guò)對(duì)加工的控制,達(dá)到好的加工效果。

不銹鋼零件加工

產(chǎn)品介紹：不銹鋼零件加工是一種通過(guò)機(jī)械設(shè)備將不銹鋼工件的外形尺寸或者性能進(jìn)行改變的過(guò)程。

產(chǎn)品適用范圍：不銹鋼零件其具有獨(dú)特的強(qiáng)度以及較高的耐磨性還有優(yōu)越的防腐性能以及不容易生銹的特點(diǎn)，在很多個(gè)領(lǐng)域都被利用到，例如機(jī)電行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、食品機(jī)械行業(yè)還有家用電器等，在這些行業(yè)中利用能給予華麗高i貴的感覺(jué)。

產(chǎn)品著色方法：不銹鋼零件加工能通過(guò)著色來(lái)增加不銹鋼產(chǎn)品的花色品種，能提高產(chǎn)品的耐腐蝕性以及耐磨性。而著色方法有以下幾種：

a.化學(xué)氧化著色法；

b.電化學(xué)氧化著色法；

c.高溫氧化著色法；

d.氣相裂解著色法；

e.離子沉積氧化物著色法等等。

產(chǎn)品方式：不銹鋼零件加工分為幾種加工方式：布輪拋光、砂帶磨削、精細(xì)磨削、超精細(xì)磨削還有研磨等等。其中砂帶磨削是一種用粘有磨料的混紡布為磨具對(duì)工件進(jìn)行加工，這種方式具有生產(chǎn)效率較高，表面質(zhì)量好、使用范圍廣的特點(diǎn)。