砂石生產(chǎn)線制砂機常見問題

怎樣處理反擊式制砂機生產(chǎn)機制砂時的堵塞問題!常見的辦法是現(xiàn)在常用的液壓保護，液壓保護裝置能大限度地保證反擊式制砂機安全平穩(wěn)地進行連續(xù)工作。解決了出現(xiàn)過載時需關(guān)閉反擊式制砂機，造成流程中斷及其恢復(fù)較麻等弊端。

除此以外，還有另外兩種方法處理反擊式制砂機過載現(xiàn)象，一種就是反擊式制砂機飛輪限矩保護發(fā)，這種一般采用的都是彈簧摩擦離合器、液壓摩擦離合器等。這種辦法通常是在簡擺式反擊式制砂機上應(yīng)用較多。但是這種辦法，既要保證正常工作力矩的傳遞，又要使傳遞的力矩不超過大值。當(dāng)制砂機過載，輪在軸卜自由滑動，起到保護主要零部件的作用。但離合器受外界條件影響較大，使制砂機工作的可靠性受到限制。

　　另外一種辦法就是反擊式制砂機肘板折斷法，在反擊式制砂機出現(xiàn)過載時，肘板因應(yīng)力急劇上升到極限值而自行折斷，切斷動力傳遞，防止機器損傷。這種保護措施，結(jié)構(gòu)簡單。但肘板的機械性能波動性較大，無法定量控制折斷點，所以在實際應(yīng)用中往往是出現(xiàn)了過載而得不到保護，即使過載時得到了保護，由于處于事故狀態(tài)，在清理、拆裝和換件前機器是不能運行的，延誤生產(chǎn)。

石料生產(chǎn)線的工作流程

首先石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入細碎鄂式破碎機或圓錐破碎機設(shè)備進行進一步細碎，細碎后的物料被送到制砂機進行進一步破碎制砂，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。

未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設(shè)備。其他具體細節(jié)可以咨詢鄭州世工機械。

增加機械使用壽命的有效手段

維修是恢復(fù)礦山機械技術(shù)性能、排除故障、消除隱患、增加機械使用壽命的有效手段。技術(shù)問題的存在，導(dǎo)致礦山機械維修質(zhì)量不高，裝備可恢復(fù)性差，使消費者蒙受損失，甚至發(fā)生嚴(yán)重的事故。

不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見慣。一些維修人員由于對礦山機械結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸，結(jié)果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。所以，當(dāng)機械出現(xiàn)故障后，要通過檢測設(shè)備進行檢測，如無檢測設(shè)備，可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結(jié)合礦山機械的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定可能發(fā)生故障的部位。在判定故障時，一般常用排除法和比較法，按照從簡單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進行，切忌不問青紅皂白，盲目大拆大卸。

不檢查新件質(zhì)量，裝配后出現(xiàn)故障的問題比較常見。在更換配件前，有些維修人員對新配件不做技術(shù)檢查，拿來后直接安裝到礦山機械上，這種做法是不科學(xué)的。目前市場上出售的零配件質(zhì)量良莠不均，一些配件魚目混珠，還有一些配件由于庫存時間過長，性能發(fā)生變化，如不經(jīng)檢測，裝配后常常引起故障的發(fā)生。因此，在更換新配件定要進行必要的檢查測試，檢測包括外觀和性能測試，確保新配件無故障，杜絕其引起的不必要麻煩。

維修方法不正規(guī)，“治標(biāo)不治本”仍是一些維修單位慣用的手段。在維修礦山機械時，一些維修人員不采取正確的維修方法，以“應(yīng)急”代“維修”，“治標(biāo)不治本”的現(xiàn)象常在。