波峰焊連錫是電子產(chǎn)品插件生產(chǎn)波峰焊接時常見問題，主要是因為造成波峰焊連錫的原因很多種，如果要調(diào)節(jié)波峰焊減少連錫，必須要找出波峰焊連錫的原因。下面來分享一下的原因及處理思路。

波峰焊連錫的原因：

1、定期檢查做一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標，導致錫的流動性降低，容易造成連錫；

2、查看一下波峰焊的軌道角度，7度，太平了容易掛錫；

3、IC和排插設(shè)計不良，放在一起，四面IC密腳間距<0.4mm，沒有傾斜角度進板；

4、pcb受熱中間沉下變形造成連錫；

波峰焊機械部分不保養(yǎng)會形成的損害

假如波峰焊機臺工作時太長，就會呈現(xiàn)螺絲松脫，齒輪牙輪密和度欠好，鏈條速度減慢，傳動軸或許生銹導致軌跡變形，就會導致掉板，卡板現(xiàn)象，呈現(xiàn)爐后質(zhì)量不良，軌跡水平變形等狀況。發(fā)熱管部分：假如使用時刻過長未對發(fā)熱管保養(yǎng)和替換，會呈現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻，發(fā)熱管老化，開裂。如呈現(xiàn)冷焊，錫珠，短等不良，DIP波峰焊就會影響助焊劑對PCBA的效果。錫槽的焊錫熔化時刻延長，因溫度不勻?qū)е卤a，溫控表示不準確等等。這樣既對質(zhì)量沒有保證又浪費了出產(chǎn)時刻，更會添加機械成本，人工成本和物料成本。

選擇性波峰焊設(shè)備的組成及技術(shù)要點:

1.助焊劑噴涂系統(tǒng)

選擇性波峰焊采用選擇性助焊劑噴涂系統(tǒng)，即助焊劑噴頭根據(jù)事先編制好的程序指令運行到位置后，僅對線路板上需要焊接的區(qū)域進行助焊劑噴涂（可點噴和線噴），不同區(qū)域的噴涂量可根據(jù)程序進行調(diào)節(jié)。由于是選擇性噴涂，不僅助焊劑用量比波峰焊有很大的節(jié)省，同時也避免了對線路板上非焊接區(qū)域的污染。

因為是選擇性噴涂，所以對助焊劑噴頭控制的精度要求非常高（包括助焊劑噴頭的驅(qū)動方式），同時助焊劑噴頭也應(yīng)具備自動校準功能。此外，助焊劑噴涂系統(tǒng)中，在材料的選擇上必須能要考慮到非VOC助焊劑(即水溶性助焊劑)的強腐蝕性，因此，凡有可能接觸到助焊劑的地方，零部件都必須能抗腐蝕。