電測不能代替AOI檢測，AOI檢測在過程控制中發(fā)揮關(guān)鍵作用。首先，電測試的模具 和夾具非常昂貴，通常每個批次的 PCB 都要做一套模具和夾具，如果生產(chǎn)批量大 的印刷電路板還可以接受多套模具的應(yīng)用，但如果對PCB線路進(jìn)行后續(xù)調(diào)整或修改， 整套模具和夾具都要重新制作。其次，隨著PCB的層數(shù)越來越多，如果每一層都要電測的話，模具和夾具更是需要數(shù)倍的增加。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術(shù)的縱深發(fā)展，為減少進(jìn)入下步工序的缺陷電路板的數(shù)量，對PCB檢測的自動光學(xué)檢測(AOI)系統(tǒng)的需求也越來越大。

綜上所述，一般而言，從成本控制和產(chǎn)線的靈活調(diào)整的角度，PCB廠商都只對終 成品的印刷電路板進(jìn)行電測。這也是電測缺陷和不足，首先，由于測出的問 題電路板已經(jīng)成型，生產(chǎn)流程中的問題點定位困難；

AOI放置在印刷后——可對焊膏的印刷質(zhì)量作工序檢測?？蓹z測焊膏量過多、過少，焊膏圖形的位置有無偏移、焊膏圖形之間有無粘連。相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴(yán)重性成比例。輕微的少錫很少導(dǎo)致缺陷，而嚴(yán) 重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。要畫出缺陷的檢測窗口；輸入缺陷的名稱、燈光的類型、計算方法；雖然AOI檢測相對于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢，但AOI檢測也不是的，也會有技術(shù)盲點，從而產(chǎn)生誤判，這時就需要人工進(jìn)行再次判定。設(shè)置 合格通過)的范圍；然后根據(jù)軟件計算結(jié)果再調(diào)整檢測窗口的大小，調(diào)整各項設(shè)置參數(shù)，使其達(dá)到對缺陷不能漏判，而且誤判率時為止。

 AOI系統(tǒng)是基于機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用的自動化檢測系統(tǒng)，通過高清晰度線陣相機(jī)提取PCB表面圖形、通過圖形數(shù)字化轉(zhuǎn)換、特征點邏輯判斷與圖形匹配、線條形態(tài)輪廓邏輯比對、缺陷點判定與提取這一技術(shù)流程來實現(xiàn)PCB表面圖形的缺陷檢測。電測不能代替AOI檢測，AOI檢測在過程控制中發(fā)揮關(guān)鍵作用。首先，電測試的模具 和夾具非常昂貴，通常每個批次的 PCB 都要做一套模具和夾具，如果生產(chǎn)批量大 的印刷電路板還可以接受多套模具的應(yīng)用，但如果對PCB線路進(jìn)行后續(xù)調(diào)整或修改， 整套模具和夾具都要重新制作。AOI—PCB的缺陷檢測包括：底片的檢查，覆蓋有光敏抗蝕劑的板在進(jìn)行顯影線的潛像質(zhì)量的檢查，在銅的表面檢查顯影后的圖像質(zhì)量，檢查導(dǎo)體電路圖形的質(zhì)量，鉆孔后的質(zhì)量檢查，檢查微孔質(zhì)量，非傳統(tǒng)微孔加工表面質(zhì)量檢查和集成電路的封裝 和裝配的質(zhì)量檢查。對于比較小的元件，用肉眼檢查起來比較吃力，而AOI由于具有光學(xué)放大左右，所以對于較小的元器件的檢查具有比較大的優(yōu)勢。

 如果標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定太嚴(yán)，則誤判太多。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定太寬，又會漏檢。 尤其是那種在線的AOI，對編程的要求更高。但對于AOI而言，程序設(shè)定好以后，即 可連續(xù)測板，機(jī)器不會疲勞。 在線式AOI檢測設(shè)備的需求將會呈現(xiàn)逐年上升趨勢。目前有離線式AOI生產(chǎn)能力的廠 商較多，而具在線AOI生產(chǎn)能力的廠商較少，在線AOI的技術(shù)要求比離線AOI高很多， 是評判AOI廠商實力的重要指標(biāo)。當(dāng)自動檢測時，機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB板，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。AOI檢測設(shè)備操作容易：由于AOI檢測設(shè)備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機(jī)貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進(jìn)行操作。