管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

管殼式換熱器的換熱管更換注意要點(diǎn)

管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類型。管殼式換熱器換熱管更換注意要點(diǎn)有哪些？

　1、管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷。

　　2、管子需拼接時(shí)，同一根換熱管，只準(zhǔn)一道焊口（U形管可以有兩道焊口）。短管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm，長直管管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚的15，且不大于0.5mm。

　　3、管子與管板采用脹接時(shí)應(yīng)檢查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時(shí)，應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理，退火長度比管板厚度長80～100mm。

　4、管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。

　　5、管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為4±1mm。

　　6、管子與山東管殼式換熱器的脹接宜采用液壓脹。每個(gè)脹口重脹不得超多兩次。

　　7、管子與管板采用焊接時(shí)，管子的切口表面應(yīng)平整，刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。

【管殼式換熱器標(biāo)準(zhǔn)制定歷史】

管板是管殼式換熱器重要的受力元件之一，管板的設(shè)計(jì)合理與否直接關(guān)系到換熱器的制造成本的高低及綜合性能的優(yōu)劣。管板的強(qiáng)度計(jì)算作為管板設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一環(huán)，一直是許多國家相關(guān)部門的研究，管板強(qiáng)度的計(jì)算方法也在不斷地發(fā)展和完善。

1975年以來，美國的ASME  VIII-I嘗試給出適合各種管板類型的設(shè)計(jì)規(guī)范，在1983年板中給出U形管式換熱器的簡支和整體結(jié)構(gòu)的管板計(jì)算方法，在1992年版中又加入了固定式換熱器管板計(jì)算方法。法國壓力容器規(guī)范CODAP于1986年出版的非規(guī)定附錄里，給出了包括U形管式、浮頭式、固定式換熱器的管板計(jì)算方法。

多年來，主要工業(yè)國家都已有自己的管板設(shè)計(jì)計(jì)算公式或規(guī)定，如英國的BS 5500標(biāo)準(zhǔn)、美國的TEMA、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS、捷克壓力容器計(jì)算準(zhǔn)則、管板計(jì)算公式及TEMA修正計(jì)算公式、前蘇聯(lián)的鍋爐監(jiān)察手冊(cè)及聯(lián)邦德國的AD規(guī)范等。

為促進(jìn)承壓設(shè)備在歐盟成員國內(nèi)的自由貿(mào)易，2002年3月歐盟成員國正式表決通過了修改后的表尊EN13445，并于同年5月30日頒布了該標(biāo)準(zhǔn)版，并且要求，所有與此相抵觸的歐盟成員國同類國家標(biāo)準(zhǔn)遲于2002年11月廢棄。

EN13445適用于設(shè)計(jì)壓力大于0.05MPa、材料為鐵素體或奧氏體鋼的非直接接觸火焰壓力容器，設(shè)計(jì)溫度低于以鋼材蠕變控制其許用應(yīng)力強(qiáng)度的相應(yīng)溫度，但不適用于如移動(dòng)式壓力容器、失效后導(dǎo)致輻射影響的核設(shè)施上的壓力容器、能產(chǎn)生110度以上過熱水蒸汽的壓力容器等承壓設(shè)備。

對(duì)于管板的設(shè)計(jì)、EN13445中提出了兩種方法，一種是傳統(tǒng)方法，考慮內(nèi)外壓、幾何尺寸等因素嚴(yán)格計(jì)算各種載荷狀態(tài)引起的管板應(yīng)力，并嚴(yán)格校核；另一種是分析方法，通過管板的分析，確定許用應(yīng)力載荷。