目前在我國大型法蘭的生產(chǎn)方法普遍是采用鋼板切割、冷彎或是軋制輾擴來進行法蘭坯料的制造,然后再通過大型立車進行機械加工。

①鋼板切割法的生產(chǎn)設(shè)備為簡單、投資小,且材料利用率較低。

②冷彎法是首先將毛坯鍛成方坯,然后冷彎成弧段,退火去應(yīng)力熱處理后,拼成整圓在立車上加工到設(shè)計的形狀和尺寸。

③軋制輾擴法的材料利用率較高,后續(xù)機械加工余量較鋼板切割法小,但受設(shè)備等條件限制,目前采用該方法制造的法蘭坯料1大直徑只有4m。對于直徑超過4m的大型法蘭,由于其尺寸過于龐大,盡管不考慮加工能力的問題,但僅僅由于運輸上的原因,就使得大型法蘭的后續(xù)整體機械加工是不可能的,必須分別加工,因此,通常情況下,總是將大型法蘭分成若干弧段進行加工。

角鐵法蘭生產(chǎn)線的工作原理：

數(shù)控全自動鋼帶法蘭機，以穩(wěn)定，效率第2，人工第3的原則，堅持使用業(yè)內(nèi)品牌備件，每類備件都有富余設(shè)計，不做剛剛好的配置，將配置提高，以適應(yīng)高強度環(huán)境下的穩(wěn)定性。 我們采用先進的伺服電機，在不影響動力前提下通過采用進口伺服電機，降低主機功率；因為在長期復(fù)雜苛刻的法蘭生產(chǎn)中，我們要求自己的設(shè)備，可以連續(xù)不停機生產(chǎn)，動力是整個設(shè)備的穩(wěn)定因素，所以我們不采用低質(zhì)量，小功率，小品牌的電機，重要的功力是保障高普數(shù)控全自動角鐵法蘭成型機穩(wěn)定運行至今的功臣。

對焊法蘭焊縫熔深與焊接電流有關(guān),也與材料的導(dǎo)熱性能和容積熱容有關(guān)。材料的導(dǎo)熱性能越好、容積熱容越大,則熔化單位體積金屬及升高同樣的溫度所需的熱量也就越多,因此在焊接電流等其他條件一定的情況下,熔深和熔寬就減小。材料的密度或液體粘度越大,則電弧對液體熔池金屬的排開越困難,熔深也越淺。對焊法蘭的厚度影響對焊法蘭內(nèi)部熱量的傳導(dǎo),其他條件相同時,焊件厚度增加,散熱加大,熔寬和熔深都減小。