Parylene真空鍍膜是利用的真空化學氣相沉積CVD(ChemicalVaporDeition)的方式，將Parylene原料為150℃中氣化，再經650℃中進行裂解，而成為活性單體，在室溫真空艙體里由活性單體小分子在基材表面結晶成一層包覆性的聚合物薄膜層，可以于各種形狀物體表面均勻形成薄膜，薄膜厚度可由1μm~50μm，膜厚均勻、質輕無、透明無應力、高絕緣性及披覆性、耐溶劑、抗酸堿、防銹，是當代LED燈具產業(yè)IP規(guī)范、防塵、防水、防潮較佳伙伴。

       Parylene真空鍍膜有別于一般噴涂、灌膠，真空鍍膜利用氣相沉積鍍膜方式不受視線阻礙，需鍍膜的產品，其所有的表面皆會被活性單體緊密覆蓋鍍膜，而達到精細均勻、高質量的鍍膜表層，而且易于維修，產品回收使用性高，減少灌膠人力成本。

1、納米涂層可以涂刷在各種金屬或是其他長時間需要耐磨的基體上，其優(yōu)異的性能可防止金屬間磨損、擦傷及燒結，有效保護易磨損部位和提高設備運轉周期。

2、納米涂層硬度高，可達8H，摩擦系數低可低至0.06一0.08，而且涂層致密光滑，附著力好，保護基材不被接觸粉料、物料顆粒物磨損損耗，長期保護基體。另外，還可以耐疲勞磨損、耐沖蝕磨損、耐磨粒磨損、耐粘著磨損。

3、納米涂層厚度很薄，不影響零件的尺寸和機械強度，且能根據使用條件的要求膜厚的厚度，確保材料的原性能和耐磨質量。

       工藝方面水性三防漆由于干燥固化較慢，為了標準的涂覆控制，好是選擇噴涂，而噴涂有一些電子制造企業(yè)并不具備噴涂和加熱固化產線，外發(fā)加工會增加時間成本，周轉損失，對整體生產進度影響較大，而納米涂層推薦使用浸涂工藝，再加上固化秒干，可直接在本廠產線完成，可以理解為浸涂后幾分鐘就可以進行下一個工序。

        附著力方面納米涂層要略弱一些，尖銳的工具或者指甲都可能會劃破，不過這個不足有時也成為了優(yōu)勢，比如不小心浸涂到USB之類的插件上，導致插件絕緣，但只要插拔幾次即可導通。水性三防漆的附著力要優(yōu)于納米涂層。

       關于膜厚度方面納米涂層本身是納米級材料，涂膜比水性三防漆薄，可以達到1微米左右，肉眼看不到、膜厚儀測不到的厚度，而水性三防漆就要厚很多。

       與化學吸附自限制過程不同，順次反應自限制原子層沉積過程是通過活性前驅體物質與活性基體材料表面化學反應來驅動的。這樣得到的沉積薄膜是由于前驅體與基體材料間的化學反應形成的。圖a和b分別給出了這兩種自限制反應過程的示意圖。由圖可知，化學吸附自限制過程的是由吸附前驅體1（ML2）與前驅體2（AN2）直接反應生成MA原子層（薄膜構成），主要反應可以以方程式⑴表示。對于順次反應自限制過程首先是活化劑（AN）活化基體材料表面；然后注入的前驅體1（ML2）在活化的基體材料表面反應形成吸附中間體（AML），這可以用反應方程式⑵表示。反應⑵隨著活化劑AN的反應消耗而自動終止，具有自限制性。當沉積反應前驅體2（AN2）注入反應器后，就會與上述的吸附中間體反應并生成沉積原子層。