鋁型材劣特點的主要表現(xiàn)，這種必須注意了

 ① 擠壓缺點。 鋁型材擠壓全過程因其擠壓機器設(shè)備是不是完善，擠壓加工工藝是不是完善及其實際操作是不是不當(dāng)，會造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點，危害鋁型材的品質(zhì)。 

② 氧化膜厚度薄。國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（μm）。厚度不足，鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產(chǎn)名、生產(chǎn)地、生產(chǎn)許可、合格證書的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。據(jù)人估計每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費150多元化。 

③ 成分不過關(guān)。 摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費，但會造成工程建筑鋁型材成分不過關(guān)，比較嚴(yán)重嚴(yán)重危害工程建筑安全性。

④ 減少鋁型材壁厚。90系列產(chǎn)品移窗型，按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm。46系列產(chǎn)品地簧門型，國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗中，一些商品僅0．97至1．20mm。 

⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時間，減少了化學(xué)藥品耗損，成本費降了，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。 

歐標(biāo)跟guo標(biāo)鋁型材有哪些區(qū)別呢？

   工業(yè)鋁型材分為guo標(biāo)鋁型材跟歐標(biāo)鋁型材，那么什么是guo標(biāo)鋁型材，什么什么是歐標(biāo)鋁型材呢，還是字面意思guo標(biāo)鋁型材是中國的，歐標(biāo)鋁型材是歐洲的，兩者究竟有何區(qū)別呢？

1. 首先兩者鋁型材的槽型不同，guo標(biāo)鋁型材的槽型是方形的，看起來方方正正，但是歐標(biāo)鋁型材的槽型是梯形的；

2. 然后guo標(biāo)跟歐標(biāo)鋁型材，四周的圓弧角不同，guo標(biāo)型材都是r0.1基本上就是直角，還是看起來方方正正的，但是歐標(biāo)的圓弧角是r0.3到r0.5直接可以看見是有圓弧過度的；

3.還有就是guo標(biāo)鋁型材跟歐標(biāo)鋁型材使用的配件也是不一樣的，guo標(biāo)鋁型材槽口是矩形的，一般采用方形螺母和內(nèi)六角螺栓連接，歐標(biāo)鋁型材槽口是梯形的，方便安裝T型螺栓或T型螺母。

4.還有數(shù)量上，因為歐標(biāo)鋁型材的起源要比guo標(biāo)鋁型材的起源要早，所以歐標(biāo)鋁型材數(shù)量要比guo標(biāo)鋁型材數(shù)量多。重量不同，一般來講歐標(biāo)鋁型材比guo標(biāo)鋁型材重，guo標(biāo)鋁型材比歐標(biāo)鋁型材質(zhì)量輕。

   所以說到底是guo標(biāo)好還是歐標(biāo)好呢？其實guo標(biāo)跟歐標(biāo)只是行業(yè)內(nèi)的一個區(qū)分，形狀跟質(zhì)量的區(qū)別，應(yīng)用上有的人喜歡用guo標(biāo)有的人喜歡用歐標(biāo)，這個就看個人需求了！

鋁型材連接件，種類及連接方式

      鋁型材連接件是用來連接鋁型材的部件，便于拆卸，方便移動，操作簡單是它的一大優(yōu)點，這也是越來越多的工廠選擇用工業(yè)鋁型材來制作的原因之一，它的種類和連接方式也是有很多種，一起來了解。

      先來說說鋁型材連接件都有哪些吧。內(nèi)置連接件、角槽連接件、槽條連接件、直角連接件、斜角連接件、地腳連接件、尼龍合頁、轉(zhuǎn)向角件、半圓頭螺栓、平機螺栓、彈性扣件、T型螺栓、彈性螺母塊、方形螺母塊......它們可以根據(jù)不同的型材截面來調(diào)整自身的大小，長度、寬度、厚度等等，連接方式一般是90度、180度、45度、135度或者任意角度。

      以上就是鋁型材連接件，種類及連接方式的相關(guān)內(nèi)容，如果您在搭配方面有任何的疑問，都可以來咨詢我們南重慶固爾美

減小加工變形的操作技巧

       鋁件材料的零件在加工過程中變形，在實際操作中，操作方法也是非常重要的。

　　1、對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到zui后尺寸，則平面度達5mm；若采用反復(fù)進刀對稱加工，每一面分兩次加工到zui后尺寸，可保證平面度達到0.3mm。

　　2、如果板材零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。

　　3、通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會使生產(chǎn)效率大打折扣。不過，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時，只要相應(yīng)地增大進給，提高機床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。