激光剝線機的優(yōu)勢

加工時與線材不接觸，無加工應(yīng)力，不會扯斷內(nèi)部線芯（刀具剝線時需一頭固定，另一頭牽引，通過一定的拉力將外層材料去除，容易導(dǎo)致線芯被扯斷）。

剝線更干凈、無殘留（選擇對線材各層材料吸收好的激光對材料進行切割，對不需要加工的線層幾乎不會造成影響；CO2的激光只會對非金屬層起作用，YAG的激光只對金屬層起作用）

操作更容易（工人操作時不需要考慮過切或是牽引力過大會引起內(nèi)部線芯斷裂等因素，對工人的技能要求不高；電腦參數(shù)化控制，產(chǎn)品質(zhì)量不會受到工人技能、情緒等因素的影響）。加工線徑可以更細，特別適合數(shù)碼產(chǎn)品用細排線的生產(chǎn)（直徑1.0mm以下的細線、極細同軸線或數(shù)碼產(chǎn)品排線等用傳統(tǒng)的刀具很難加工；激光方式則非常適合細線的加工）。

激光剝線機屏蔽線激光剝線機

激光剝線機詳細內(nèi)容

利用激光剝切導(dǎo)線是激光在材料加工中的一項新應(yīng)用。

傳統(tǒng)的導(dǎo)線剝皮工序都是用專用剝線鉗或刀子等來實現(xiàn)。在家用電器及儀表、儀器行業(yè)的大批量生產(chǎn)中，則經(jīng)常采用自動化程度較高的機械剝皮機。

激光剝線機，由于激光具有能量集中、光束質(zhì)量好、、非接觸、成品率高等諸多獨特的優(yōu)點，故可以利用激光來剝切導(dǎo)線絕緣皮和多層導(dǎo)線中的屏蔽疒層，它特別適合于剝切強度和熔點都比一般絕緣皮高的聚四氟乙烯、聚酰酸等合成有機絕緣皮以及各種金屬絲編織的屏蔽層。

激光剝線是指剝除導(dǎo)電線纜上的絕緣層，以便線纜進行下一步加工。傳統(tǒng)的剝線技術(shù)包括機械式剝線，化學式剝線，熱燙印式剝線。但每一種方式都存在相關(guān)的問題，如導(dǎo)體受損；加工速度慢；精度低；質(zhì)量差。眾所周知，手動、半自動機械，化學或熱燙印式剝線都難以確保剝線質(zhì)量。

CO2激光剝線機主要用于切割非金屬材料，包括乙烯聚合物的氯化物、玻璃纖維、 多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龍、聚乙烯、樹 脂、其他的不同硬度的或高溫度絕緣等。