回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造較為優(yōu)良，而且回轉(zhuǎn)窯提升了以前回轉(zhuǎn)窯所具有的方式，愈來(lái)愈具智能化，大部分工業(yè)設(shè)備都能夠考慮顧客的要求，可以跟上時(shí)期的腳步，回轉(zhuǎn)窯的出現(xiàn)推動(dòng)了煤炭企業(yè)的快速發(fā)展趨勢(shì)，迅速回轉(zhuǎn)窯運(yùn)用來(lái)到許多的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)伴隨著窯型不一樣，窯口形狀各異，選用的新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式也不一樣，安裝方式都不同樣 。 1、安裝前，轉(zhuǎn)窯，查驗(yàn)窯口軸向顫動(dòng)偏擺量，并在安裝轉(zhuǎn)動(dòng)件地圖定位畫線。 2、 新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封 組裝查驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖核查窯頭罩及窯尾一部分埋件相對(duì)性孔距, 安裝時(shí)，先安定位板，隨后安裝喇叭口期（冷氣套）、主題活動(dòng)件，再裝密封環(huán)。 3、安裝完每一構(gòu)件，要逐一查驗(yàn)其相對(duì)位置及預(yù)埋室內(nèi)空間，要留意窯筒體的澎漲量和窯筒體的軸向顫動(dòng)偏擺量，避免窯筒體熱膨脹后頂死。 4、保證電焊焊接品質(zhì)，焊接要圓潤(rùn)，以防遇熱后焊接開裂, 摩擦板（塊）的燃油管、輸油管要通暢，并滴油，使油從摩擦面擠壓才行。 5、配有縮緊設(shè)備（彈黃或重錘式）的，其緊松水平要調(diào)節(jié)適合，不能過(guò)緊和太松,主題活動(dòng)摩擦圈與固定不動(dòng)摩擦圈緊密連接平面圖的迎合應(yīng)無(wú)張口狀況。

回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都是有一個(gè)相互特性，都必須托輪種支撐點(diǎn)，輪帶或傳動(dòng)齒輪推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封因?yàn)槠溆奢佪S支撐點(diǎn)及其其勻速轉(zhuǎn)動(dòng)特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其他生產(chǎn)制造設(shè)備的聯(lián)接位置均會(huì)存有有一定縫隙，避免其在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)全過(guò)程中兩者之間聯(lián)接的生產(chǎn)制造設(shè)備擦掛。 回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)在各制造行業(yè)的應(yīng)用狀況不一，有的制造行業(yè)對(duì)這種縫隙沒多少規(guī)定，如一些應(yīng)用單筒冷卻機(jī)的制造行業(yè)，其冷卻機(jī)自身功效便是制冷原材料，如加工工藝標(biāo)準(zhǔn)不錯(cuò)，縫隙存有還能夠具有熱管散熱的功效；但絕大多數(shù)應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)制造行業(yè)都不允許進(jìn)出口位置存有縫隙，縫隙存有可能存有透風(fēng)、送風(fēng)，漏灰，熱耗損等層面危害。因而，密閉式這種縫隙，避免其透風(fēng)、送風(fēng)，漏灰成為必要。 回轉(zhuǎn)窯密封性的功效即密閉式回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)進(jìn)出口相接處，避免其出現(xiàn)透風(fēng)、送風(fēng)、漏灰狀況。

某水泥廠2座φ4×60米600噸/d石灰回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)的石灰主要供給八鋼燒結(jié)、煉鋼生產(chǎn)使用，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達(dá)到不漏風(fēng)的密封效果。如果密封不嚴(yán)，會(huì)造成漏風(fēng)，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，漏風(fēng)、冒灰問(wèn)題成為必須解決的問(wèn)題。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中常見的而且較難解決的問(wèn)題，我公司新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。

回轉(zhuǎn)窯密封件主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機(jī)的輔助設(shè)備，新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封可廣泛應(yīng)用于水泥，冶金，石油，化工等行業(yè)。回轉(zhuǎn)窯密封的大致方式是：窯頭密封（進(jìn)口密封），窯尾密封（出口密封）；修飾型密封，氣密密封；軸向密封，徑向密封；魚鱗密封，石墨塊密封，氣缸密封，迷宮密封，擋板密封；復(fù)合密封，雙軟密封，柔性密封，多層密封等均為魚鱗密封。窯頭或窯尾如果密封效果不佳將會(huì)影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。如窯頭漏入過(guò)量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對(duì)熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如窯尾漏風(fēng)，由于負(fù)壓較大，極易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響到電收塵的安全和效率。新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置性能的好壞對(duì)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)、質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。