通風(fēng)設(shè)備在啟動(dòng)時(shí)要注意的幾個(gè)方面：

   一、啟動(dòng)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門嚴(yán)禁關(guān)閉，防止操作錯(cuò)誤，帶負(fù)載啟動(dòng);

   二、檢查軸承的潤(rùn)滑油位是否正常、冷卻水管供水情況、聯(lián)軸器是否完好、檢修孔門是否封閉;

   三、注意啟動(dòng)的時(shí)間以及空載電流是否正常;

   四、電流表指示恢復(fù)到空載電流后，可調(diào)節(jié)風(fēng)門開度在適當(dāng)?shù)奈恢?

   五、通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行檢查有沒有異常。

通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)控制要點(diǎn)

1） 板材有材質(zhì)證明，外觀檢查達(dá)到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設(shè)計(jì)要求，否則不得使用。

2） 加工前，清理板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污清理干凈。

3） 在加工過程中，為避免鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，在平整的水泥地面上鋪3mm  厚的橡皮板，在橡皮板上下料。

4） 在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)片料時(shí)，采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉；半成品堆放在置有橡皮板的平臺(tái)上。

5） 法蘭加工控制要點(diǎn)：型材達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，不得有銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)；法蘭焊接縫平整度錯(cuò)口不大于0.5mm，鉚釘經(jīng)過鍍鋅處理，鉚釘間距不大于100mm(螺孔間距不大于12mm)，孔距準(zhǔn)確，具有互換性；焊渣、焊接飛濺物、浮銹清理干凈；涂刷附著力強(qiáng)的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。

6） 內(nèi)管、部件、配件半成品組合，先將咬口處污物清理干凈，組合鉚接后，采用涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，大于7mm，同時(shí)不遮蓋住螺孔；平整度小于1mm。成品分類擱平存放，注意保護(hù)漆面不受磨損；需加固的風(fēng)管，加強(qiáng)筋只允許設(shè)置在外壁上。

通風(fēng)管道清洗方法

1、設(shè)備及工具搬到地點(diǎn)，并用布遮蓋好施工點(diǎn)下方的物品。

2、將需清洗的空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分為若干個(gè)清洗施工段，確定施工切入點(diǎn)，用電剪切割機(jī)切下500×400毫米的開口。

3、用氣囊塞入清洗管段兩端后對(duì)氣囊充氣，氣囊規(guī)格適合管道大小并形成完善的封閉，充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。

4、將清洗施工段中間的各個(gè)風(fēng)口封堵，只留與兩端分隔氣囊相近的兩個(gè)風(fēng)口。

5、將上述兩個(gè)風(fēng)口百葉與其它風(fēng)口百葉一起進(jìn)行清洗，并換上分別裝有吸塵器接口。壓縮空氣管穿孔與監(jiān)視器線穿過孔的封板。

6、將清洗風(fēng)管段堵上，風(fēng)口孔洞用其它板材與風(fēng)管底面臨時(shí)補(bǔ)平，以便清洗機(jī)器人能在風(fēng)管內(nèi)順利通過。

7、將裝有清洗毛刷和監(jiān)視器探頭的機(jī)器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭，從清洗管段的工作孔放入風(fēng)管內(nèi)。

8、開啟壓縮空氣機(jī)和吸塵器，使其有旋轉(zhuǎn)毛刷的機(jī)器人或高壓空氣噴頭對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁由近而遠(yuǎn)進(jìn)行刷噴清洗，根據(jù)監(jiān)視器探頭控制機(jī)器人作業(yè)。當(dāng)風(fēng)管管徑小于３００×１５０mm時(shí)，機(jī)器人無法進(jìn)入時(shí)由高壓噴頭或軟軸毛刷進(jìn)行清洗，清洗同時(shí)進(jìn)行全程錄像。

9、對(duì)圓形風(fēng)管與螺旋圓風(fēng)管以及方圓形彎頭，都可以用機(jī)器人監(jiān)視器，高壓噴頭，噴槍調(diào)換使用進(jìn)行清洗。

10、對(duì)鋁箔波紋軟管只能用高壓空氣進(jìn)行吹洗，如果破損嚴(yán)重一般不進(jìn)行清洗，采取換新處理。