比表面積多孔材料的比表面積即一定體積的多孔材料的表面積與其體積之比，有巨大的比表面積是泡沫鋁的又一結(jié)構(gòu)特點，通常在10cm2/cm3～40cm2/cm3。泡沫鋁的比表面積隨孔隙率的提高，密度的減小而增大。3 泡沫鋁的性能特點3.1 高阻尼性能泡沫鋁是由金屬骨架及空隙構(gòu)成的，組織極不均勻，不像蜂窩材料那樣具有方向性，也不像高分子泡沫材料具有反彈作用。受力過程中，在壓縮應(yīng)力—應(yīng)變曲線上有一個很長的平穩(wěn)段，即應(yīng)變強(qiáng)烈滯后于應(yīng)力，因而它是一種阻尼合金，是制造抗沖擊部件的良好材料。而且泡沫鋁的阻尼性能與其氣孔孔徑的大小有關(guān)，可通過調(diào)整材料的孔隙特征對其阻尼性能進(jìn)行調(diào)節(jié)。此方法制備過程中模型的制備類似于熔模鑄造的制模過程，故稱為熔模鑄造法。

由于發(fā)泡劑密度一般比鋁高，在鋁熔體中有下沉傾向，而且分解產(chǎn)生的氣泡則會產(chǎn)生上浮運(yùn)動并在上浮過程中合并長大。因此，應(yīng)適當(dāng)增加鋁熔體的粘度以阻緩上述運(yùn)動和傾向，進(jìn)而提高發(fā)泡劑在熔體中分布的均勻性。通常采用金屬鈣或類似物質(zhì)作為鋁熔體的增粘劑，它們通過破壞鋁熔體表面氧化膜的致密性，使鋁熔體中生成大量細(xì)微的氧化物固相質(zhì)點，從而增加熔體的粘度。在實際生產(chǎn)中，首先在680°C的鋁液中加入金屬鈣，一般加入量為1.5%～3.0%，攪拌幾分鐘增加液體粘度。粘度合適后，加入TH2。TH2在恒壓二分解出H2，液體膨脹泡沫化，冷卻后即可得泡沫鋁。TH2可被ZrH2等發(fā)泡劑代替。這種方法的優(yōu)點是可制得非常均勻的泡沫，并且氣孔平均尺寸和鋁液粘度以及泡沫鋁密度和粘度之間存在對應(yīng)關(guān)系，使孔徑可控。通常采用金屬鈣或類似物質(zhì)作為鋁熔體的增粘劑，它們通過破壞鋁熔體表面氧化膜的致密性，使鋁熔體中生成大量細(xì)微的氧化物固相質(zhì)點，從而增加熔體的粘度。當(dāng)然，鈣也可用碳化硅等顆粒代替。

鍍覆金屬法電沉積法也是以泡沫海綿材料為基底，經(jīng)導(dǎo)電化處理后，電沉積鋁制成?？赏ㄟ^浸涂導(dǎo)電膠、磁控濺射錫膜或化學(xué)鍍膜等方法使泡沫塑料導(dǎo)電。由于鋁的電極電位比氫還負(fù)，所以不可以采用鋁鹽水溶液電鍍，可采用鋁鍍液。用電沉積法生產(chǎn)的泡沫鋁具有孔徑小，孔隙均勻，孔隙率高等特點，其隔熱性能和阻尼特性優(yōu)于鑄造法生產(chǎn)的泡沫鋁。各種泡沫鋁合金都可用直接注氣法生產(chǎn)，包括鑄造鋁合金A359，鍛造合金1061、3003、6061等。