用電動閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用電動閥門其技術(shù)特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表性電動閥門的ｚｕｉ高技術(shù)參數(shù)為：ｚｕｉ大口徑DN1200mm(核3級的蝶閥)、DN800mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級的主回路閘閥)；電動溫控閥自動根據(jù)二次側(cè)出水溫度,調(diào)整一次側(cè)閥門內(nèi)水流量,達到舒適、節(jié)能的效果。ｚｕｉ高壓力：約1500磅級；ｚｕｉ高溫度：約350℃；介質(zhì)：冷卻劑(硼化水)等。生產(chǎn)核級電動閥門產(chǎn)品規(guī)定要求：通常按核行業(yè)標準EJ、美國ASME、IEEE標準及法國壓水堆核島機械設(shè)備設(shè)計和建造規(guī)則RCC-M等。

電動排污閥安裝方法說明

   1.逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。

   2.繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上運動，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。 3.繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。法蘭螺紋和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。

   ②閥門關(guān)閉過程： 4.順時針轉(zhuǎn)動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。

電動脫硫蝶閥結(jié)構(gòu)特點

   電動脫硫蝶閥主要結(jié)構(gòu)由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。

閥門球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有極高的結(jié)合強度，涂層度為0.2—0.5mm.

1. 采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經(jīng)濟性顯著；

2. 設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；

3. 采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長；

4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻小；

5. 獨特設(shè)計的模壓橡膠閥座具有ｊｉ佳的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關(guān)位置時，橡膠處于ｚｕｉ佳的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；