帶式壓泥機主要就是能保證污泥回收處理的效果，而洗砂機的加入只是為帶式壓濾機提供了對沙子的清洗功能。所以說，帶式壓泥機的成功研發(fā)完善了砂石料生產(chǎn)線，減少了細沙流失，不但保證了生產(chǎn)線的產(chǎn)量，而且還保護了環(huán)境，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏，為城市經(jīng)濟建設(shè)提供充足的砂石料，成功的推動了城市經(jīng)濟的高速發(fā)展，細砂回收機采用的技術(shù)進行研發(fā)制造，該設(shè)備穩(wěn)定的性能給城市帶來了很大的經(jīng)濟效益。帶式壓泥機在壓泥過程中效果不理想的原因1、陽離子聚酰胺的型號問題陽離子聚酰胺的離子型號不同，在與網(wǎng)帶式壓泥機配合使用的過程中，選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網(wǎng)帶式壓泥機決定的，而是以實際的水質(zhì)、污泥情況而決定的。

　　對于帶式壓泥機的操作員來講，帶式壓泥機的開機是非常平常的一件小事，但這其中也是有很多注意事項的，如果隨意操作，設(shè)備看似運行了，但是運行中對帶式壓泥機傷害非常大，會減少它的使用壽命。

　　1、帶式壓泥機開機前應(yīng)檢查壓濾機各部件和相聯(lián)的水、電、氣是否正常，正常后方可開機。

　　2、啟動空氣壓縮機，根據(jù)濾帶松緊程度調(diào)節(jié)氣壓為0.25—0.35Mpa。

　　3、開動主機，使濾帶以一定的速率運行，避免過快過慢運行損傷濾帶。

　　4、開啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以一定的流量(污泥流量機型確定)泵入加藥攪拌桶內(nèi)，同時開啟加藥泵定量加藥(藥劑流量由實驗和調(diào)試綜合確定)。通過調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)污泥的流量和藥劑流量。啟動反應(yīng)攪拌電機減速和脫水攪拌籠電機減速機。

帶式壓泥機操開機前檢查工作：

1、檢查壓濾機電源是否接通，電壓的波動值在380 10%V范圍內(nèi)，檢查控電柜內(nèi)部 件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動、掉線等現(xiàn)象。

2、濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力，清洗系統(tǒng)管道出水口有無堵塞現(xiàn)象。

3、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間，是否與輥軸中心線平行。

4、檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常（用手觸動時是否顯示故障并斷電）。

5、檢查各設(shè)備是否能正常完好，設(shè)備狀態(tài)標志正確。

6、工作區(qū)已清潔，不存在與生產(chǎn)無關(guān)的物品、殘留物和記錄等

6、壓濾機濾帶上無異物并已清洗干凈。

7、各儀表靈敏準確，計量設(shè)備校驗準確。

帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴重堵塞。確認污泥餅與污泥壓濾機完全分離后，清洗濾布和滾筒，然后關(guān)閉污泥壓濾機，洗滌泵和污泥餅輸送裝置。隨著壓濾過程的進行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強。