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水泥制管機介紹

     水泥制管機介紹水泥制管機可分為立式制管機、懸輥機、離心制管機、芯模振動制管機和擠壓擠壓制管機，其立式制管機主要用于生產(chǎn)長度1m以下，內(nèi)徑1m以下的非承壓無筋水泥管；離心制管機是我國在上世紀(jì)60年代從澳大利亞引起的，現(xiàn)階段在我國主要用于生產(chǎn)長度6-15m，直徑較小的鋼筋混凝土電桿、管樁以及深水井管等；而托輪是離心制管機的主要部件，在成型過程中極易磨損，所以，對它的修復(fù)和對其結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)，愈來愈受到人們的關(guān)注。懸輥機是現(xiàn)階段我國用于生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的主要設(shè)備，市場占用率達(dá)到90%以上

它的生產(chǎn)工藝為：鋼模在懸輥機主軸上高速旋轉(zhuǎn)，依靠輥壓力壓實鋼模內(nèi)的混凝土；芯模振動和徑向擠壓制管機因投資較大，我們暫不介紹。

懸輥機由主機架、門架、主軸、傳動系統(tǒng)、電動機、控制柜組成；1、液壓油做合適的油溫為30-55度，水泥制管機當(dāng)油溫低于15度或高于60度時制止開機。在懸輥機的設(shè)計過程中，我們主要遵循了以下原則：（1）在滿足客戶生產(chǎn)要求的前提下，盡可能的為客戶減少投資，讓客戶實現(xiàn)投資、收益大化。（2）認(rèn)真核對各連接件關(guān)鍵尺寸，確保設(shè)備安裝順利。（3）輥軸的直徑、剛度、工作轉(zhuǎn)速、機架的剛度及喂料機構(gòu)應(yīng)滿足制管工藝要求，并符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

懸輥機的技術(shù)參數(shù)：

水泥管模具加工時應(yīng)根據(jù)直徑和長度不同選用合適的鋼板厚度，筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑圈各部位焊接工整，并在使用前對模具各部位進(jìn)行質(zhì)量檢查，不能有開焊、表面不光滑等現(xiàn)象，使用時要在模具內(nèi)壁上均勻的涂刷質(zhì)量好的脫模劑，不能用影響混凝土外觀質(zhì)量的廢機油或肥皂水代替。懸輥機的技術(shù)參數(shù)：離心式水泥制管機托輪的修復(fù)離心式水泥制管機是水泥制品離心成型的主要設(shè)備，是連續(xù)運轉(zhuǎn)的母機。

水泥制管機的選擇和使用       

       水泥制管機和其他機械設(shè)備不同,并不是產(chǎn)類越大就越好,而且要根據(jù)場地大小和實際需求來定的,否則就會造成資源的浪費,從而造成成本的提升。雖然我國的新型水泥管材料生產(chǎn)方面落后國外幾年,但是近幾年我國大力倡導(dǎo)水泥制管機設(shè)備,因此該行業(yè)發(fā)展十分迅速,僅在短短的幾年就已經(jīng)和發(fā)達(dá)國家水平不相上下,可以在更加節(jié)省土地資源的情況下提高利潤。2、懸輥式水泥制管機：懸輥式水泥制管機利用輥軸對管模進(jìn)行支撐，在支撐管模的同時對管模內(nèi)部的混凝土產(chǎn)生輥壓力。

       不僅僅是水泥制管機,選購懸輥機也是如此。懸輥機通過蒸汽或者自然養(yǎng)護(hù)使成型的管材達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度,平均效率6-8節(jié)/時。操作簡單、運行平穩(wěn)、可靠耐用、故障率低。

       一般水泥制管機打完后需要一天的時間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù),第二天才能打開模具,開模后還需要進(jìn)行4--6天的自然養(yǎng)護(hù),每天還要專人對水泥管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥制管機的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，人們對于生活水平的質(zhì)量要求也越來越高，審美的提高導(dǎo)致很多人對于裝飾的要求也是越來越高，對材料的質(zhì)量要求也越來越高，自然對水泥的要求也多了，水泥制管機生產(chǎn)的水泥質(zhì)量也是要提高的。

山東海煜生產(chǎn)的水泥制管機如何進(jìn)行安裝？

水泥制管機的安裝大致分為9個步驟，下面海煜簡單為你介紹一下這9部曲：

   1、澆灌設(shè)備基礎(chǔ)的安裝。

　　2、機架安裝。

　　3、動力箱安裝。

　　4、擠壓頭的安裝。

　　5、承口成型部件的安裝。

　　6、喂料機的安裝。

　　7、工作臺的安裝。

　　8、液壓泵站安裝。

　　9、電控柜的安裝。

水泥制管機磨合期需要謹(jǐn)慎操作水泥制管機磨合期需要謹(jǐn)慎操作。

       1、合理選用光滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機留意常常查看光滑油、液壓油、冷卻液、油位和質(zhì)量,并留意查看整機的密封性。查看中發(fā)現(xiàn)油短少過多,應(yīng)剖析緣由。一起,應(yīng)強化各光滑點的光滑,主張在磨合期內(nèi),每周都要對光滑點加注光滑脂(特殊要求在外)。同時,由于模具跑輪和離心機托輪磨損引起的振動或模具高速旋轉(zhuǎn)脫離離心機而產(chǎn)生的沖擊振動,使混凝土受到振動力作用,這種振動力在一定限度內(nèi)有利于混凝土的密實。立式帶油泵的減速機接電源時留意油泵旋轉(zhuǎn)方向,順時針旋轉(zhuǎn)為正確。

       2、磨合期完畢,應(yīng)對水泥制管機進(jìn)行強行養(yǎng)護(hù),水泥制管機做好查看和調(diào)整工作,一起留意油液的替換。

在冬季如何保養(yǎng)水泥制管機?

   冬季，因其溫度低的環(huán)境特點，在機械維護(hù)保養(yǎng)上需要注意。水泥制管機保養(yǎng)，需要更換柴油濾清器，機油要更換適用的稠化機油，同時如果液壓系統(tǒng)有漏油的地方也及時的更換，可以適當(dāng)?shù)膶τ拖湟龊帽亍?

     檢查水泥制管機散熱系統(tǒng)，膠管是否老化和斷裂，這些地方在冬季更容易出現(xiàn)問題。使用時，可以加些熱水，更容易啟動，關(guān)閉時一定不要忘記放水。不建議使用防凍液，因為會造成發(fā)動機不容易啟動。

水泥制管機在使用水泥過程中的七萬萬不可

      水泥制管機都知道是生產(chǎn)水泥管的機械設(shè)備，使用好的水泥有利于延長水泥制管機的使用壽命。但是不僅僅是水泥質(zhì)量問題，你知道還有其他什么問題嗎？今天就給大家說一下水泥制管機在使用水泥過程中的七不可！

　　1.防止受潮結(jié)硬

　　受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，對已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用。

　　2.不可曝曬速干

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

　　3.避免負(fù)溫受凍

　　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

　　4.不能高溫酷熱

　　水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。

　　5.切忌基層臟軟

　　水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。3、選用水泥制管機的直徑應(yīng)滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1。

　　7.在其20年的使用壽命過程中，能夠減少去除水垢所花費的大量資金。