渦電流分選機優(yōu)勢：

1、采用智能觸碰控制柜系統(tǒng)，變頻控制，環(huán)保安全耗電量小運行更平穩(wěn)可靠;

2、采用PLC可編程控制，一鍵啟動，操作簡單;

3、軸承采用進口軸承，噪音低使用壽命長，運行良好;

4、磁輥采用有效的磁系保護，防止高速工作運轉(zhuǎn)時磁系脫落;

5、整機采用特殊工藝，精密打造，設備運行時噪音和振動小;

6、整機安裝各種檢測和報警裝置，實時的監(jiān)控每個關鍵部件的運行情況。

有色金屬渦流分選機優(yōu)勢特點

有色金屬渦流分選機主要應用于垃圾尾料中將銅、鋁、鋅、錫、金、銀等有色金屬集中收集的一種分選裝備。有色金屬分選機是利用物質(zhì)導電性不同的一種分選技術，其分選原理是利用永jiu磁石組成的磁石轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生一個具有交替變化的磁場。當具有電導性能的金屬經(jīng)過磁場時，會在金屬內(nèi)感應出渦電流。

1、現(xiàn)有技術有色金屬的分離，都是通過隨垃圾廢料同時同向排出，只是經(jīng)過分料片簡單分割，有色金屬和垃圾廢料運行方向相同，這就不可避免的致使有色金屬和垃圾物料的混雜，致使垃圾物料中有部分有色金屬無法分離，而分出的有色金屬也有部分垃圾廢料的存在;

2、因為垃圾成分復雜，有色金屬物料的形狀，大小，材質(zhì)，于磁滾筒的距離存在差異等原因，每個有色金屬的產(chǎn)生磁力都不相同，所以拋出的距離也各不相同，這樣，對于分料位置的設置就成了問題，如果設置過近，則不能實現(xiàn)垃圾和有色金屬的分離;設置的過遠，則無法實現(xiàn)較小較重的有色金屬物料的分離。這樣不可避免的，會使有色金屬的分選率和純凈度降低，甚至不能完全實現(xiàn)有色金屬的分離;

3、雖然根據(jù)渦電流的原理可以實現(xiàn)垃圾中有色金屬的分離，但實際應用中，因為垃圾成分復雜，有色金屬也比較復雜，為實現(xiàn)分離必須使用磁力更大，轉(zhuǎn)動速度更高的磁輥，這樣就增加了磁輥的制造難度和運行能量的消耗;

4、可以提高垃圾中有色金屬的分選率及分選的有色金屬的純凈度，結構簡單，經(jīng)濟實用，行之有效，易于推廣.

分選機是我們很多行業(yè)非常常見的一種設備，工作效率非常高，是很多企業(yè)的得力小助手！今天來和大家說明一下分選機的結構和工藝流程是怎樣的？

分選機結構

1）10檔鋰電池分選機設備結構緊湊合理，外型美觀，占用空間小。

2）設備操作簡單，無須專業(yè)人員培訓，工人均能輕松掌握。

3）設備采用PLC PC控制，PLC負責電池入料，運料，收料，PC負責電池測試儀表數(shù)據(jù)采集，電壓內(nèi)阻等級分選，操作簡單易學，工作效率快，節(jié)省人力成本，產(chǎn)品性能良好。

4）設備材料采用好品質(zhì)的厚冷軋鈑金，鋁型材框架。

工藝流程

通過上位機的電池測試軟件設定電池內(nèi)阻，電壓等參數(shù)，由PLC自動完成如下功能：人工裝填電池→氣缸側向入料→皮帶運載電池[選配：噴碼功能]→測試氣缸測試分選（測試儀上傳數(shù)據(jù)，軟件分選）→機械手爪分揀電池；設備配置聲光報警，可分選完成自動停機，滿料報警，故障報警等。操作參數(shù)可根據(jù)客戶的實際要求設定。

渦電流分選機是分揀有色金屬的，金屬分選機是分選不銹鋼的，使用錯誤的話對效率會有很大的影響。（金屬分選機能分選有色金屬，但比渦電流的效率差遠了）。

所以，在選擇分選設備的時候，要根據(jù)自己的物料進行選擇。分選鋁蓋、電路板等有色金屬物料就用渦電流分選機，分選廢鋼破碎料中的不銹鋼就用金屬分選機。如果自己的物料中同時有這兩種金屬物的話，那也可以同時使用兩種設備進行分選，一個出不銹鋼，一個出有色金屬，這樣分選的效率、選凈率和價值都會高一些。

因此，渦電流分選機是不能分選不銹鋼的。