在大小不等的交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，裂紋擴展過程不連續(xù)變化所留下的宏觀痕跡，是由擠出機的開車、停車、硬物阻礙螺桿等載荷改變所造成的。通常疲勞裂紋擴展區(qū)面積占斷口面積的98%，符合疲勞裂紋的基本特征。當(dāng)圓周兩邊殼紋（疲勞弧線）接近相切，裂紋擴展到凈斷面的應(yīng)力達到螺桿的斷裂應(yīng)力時，螺桿被切斷。斷面有明顯的臺階，這部分的面積約占整個斷口面積的1%。

當(dāng)換用不同類型的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°,這樣前一種類型砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同類型砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光外表進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在外表都會破壞接下去的整個拋光工作。用砂紙拋光需求使用軟的棒槌或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟棒槌可更好的合作圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整外表的拋光。修整木條的結(jié)尾使其能與鋼件外表形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角觸摸鋼件外表而形成較深的劃痕。

一個螺紋的位移叫做正流，只依賴于螺桿的幾何形狀、螺桿速度和熔體密度。它由壓力物流調(diào)節(jié)，實際上包括了減少輸出量的阻力效果(山的壓力表示)和增加輸出量的進料中的任何過咬合效果。螺紋上的泄漏可能是兩個方向的任意一個方向。

計算轉(zhuǎn)(r/min)的輸出量也是有用的，因為這表示某時間螺桿的泵出能力的任何下降。另外一個相關(guān)的計算是所用每馬力或每千瓦的輸出量。這表示效率并能夠估計一臺給定電機和驅(qū)動器的生產(chǎn)能力。

大型化和精密化實現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組各方面讓我們自豪，重點建設(shè)服務(wù)所需的重要的技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產(chǎn)化進程，給石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層共擠復(fù)合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段——熔體齒輪泵必須加強鉆研。