數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)除了工作中，在生活中還要注意以下幾點(diǎn). 　　

1.液壓油路：每周檢查油箱油位，進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;每次換油，應(yīng)清洗油箱;系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃至60℃之間. 　　

2.過濾器：每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換;油箱上的空氣過濾器，每三個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，一年更換較好. 　　

3.液壓部件：每月清潔液壓部件，防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑;新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無(wú)壓力. 　　

母線折彎?rùn)C(jī)型號(hào): CNC-BB-40/SD

性能特點(diǎn):

1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫回火實(shí)效，表層拋丸消除焊接應(yīng)力,

去除氧化皮處理，該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，用料敦實(shí)，耐沖擊、經(jīng)久使。

2.工件折彎角度及折彎長(zhǎng)度均為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制，折彎角度更準(zhǔn)確;.上位

機(jī)自動(dòng)編程軟件能將3D圖紙自動(dòng)轉(zhuǎn)換成機(jī)器代碼(設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代

碼自動(dòng)運(yùn)行)，能根據(jù)母線排折彎延伸率準(zhǔn)確計(jì)算工件下料長(zhǎng)度及(折彎前

的)沖孔位置。

3.設(shè)備操作應(yīng)用人機(jī)界面，實(shí)時(shí)反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息

報(bào)警功能。

4. x軸行程2000mm，使單邊加工長(zhǎng)度增大，提高工件的加工范圍。

5.選用不同模具可完成母線排的平面彎曲、側(cè)向彎曲兩種加工工藝，側(cè)向彎

曲模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度，減少?gòu)澢⌒螕p傷。

6.控制軟件能準(zhǔn)確計(jì)算折彎展開長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，有角度自動(dòng)補(bǔ)償功

能，折彎精度可達(dá)士0.2°的指標(biāo)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)備全體布局為三個(gè)有些：支架、作業(yè)臺(tái)與夾緊板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板發(fā)生引力，然后完成對(duì)壓板與底座之間的夾持。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的具體使用方法：

步，首要通電，在控制面板上翻開開關(guān)，再發(fā)動(dòng)油泵，當(dāng)聽到油泵轉(zhuǎn)變的聲響先不要有任何操作。

第二步，行程調(diào)理，使用時(shí)有必要要注意到的。在折彎作業(yè)前一定要通過測(cè)驗(yàn)。上模下行至部時(shí)有必要有一個(gè)板厚的空隙，不然對(duì)模具機(jī)器形成損壞。行程的調(diào)理有電動(dòng)疾速調(diào)整。

第三步，折彎槽口的挑選回，通常要挑選板厚8倍寬度的槽口。如折彎4mm地板料需求挑選32左右的槽口。

第四步，后擋料調(diào)整都是有電動(dòng)疾速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。

終一步，踩下腳踏開關(guān)開端折彎，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)與數(shù)控剪板機(jī)不一樣，能夠隨時(shí)松開，松開腳便停下，再踩持續(xù)下行。假如能夠會(huì)損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障進(jìn)程，但應(yīng)非常當(dāng)心。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角表面漂亮不漏水，它將手答藝焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞作效率，降低了勞作本錢，大縮短了商品的出產(chǎn)周期。