立式罐采用機(jī)械清洗技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

立式罐內(nèi)存放的產(chǎn)品種類不同，需要對儲罐內(nèi)部進(jìn)行清洗時，一定要選擇簡單的方法才可以。那么要如何進(jìn)行立式罐的清洗呢？今天給大家詳細(xì)說下機(jī)械清洗技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

（1）清洗周期。機(jī)械清洗工期短，工期不受儲存罐的大小和罐內(nèi)淤渣量多少的影響，清洗設(shè)備24小時運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。

（2）清洗質(zhì)量。機(jī)械清洗立式罐，能使罐內(nèi)進(jìn)行徹底清洗，清洗質(zhì)量高，清洗后的油品中不含塊狀雜質(zhì)。

（3）安全性。機(jī)械清洗采用封閉式清洗，清洗過程中不需要作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)，儲存罐內(nèi)形成的惰性氣體空間，可防止火災(zāi)等事故的發(fā)生。

（4）經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械清洗立式罐所需費(fèi)用低，油品幾乎能夠全部回收，回收的油品質(zhì)量高。

（5）環(huán)境保護(hù)。機(jī)械清洗儲罐采用全封閉式作業(yè)，并進(jìn)行油水、油砂的分離，無含油污水、廢氣的直接排出，不會污染環(huán)境。

焊合立式罐的要求

立式罐的使用范圍還是很廣泛的，主體一般是由鋼板加工的，外形尺寸比較大，在焊合立式罐時，具體有什么樣的要求呢？一起了解下吧。

1、首先要焊合的儲存罐應(yīng)要滿足焊合工藝和材料的相關(guān)要求，立式罐的罐頂板與包邊角鋼在焊合時，要主要焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。

2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中間向外分段退焊。

3、焊合前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清理坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥，打磨距離超過1㎜時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。

4、距離超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷等應(yīng)打磨平滑，罐壁的焊合，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。

6、定位焊及工卡具的焊合，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。

具體有什么樣的要求，以上做了詳細(xì)介紹，在加工期間可參考以上幾點(diǎn)，若過程中有什么不了解，或者想選購立式罐，歡迎與我公司聯(lián)系。

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立式儲油罐的檢查方法：

一、內(nèi)部檢查

1、內(nèi)表面和人孔接管儲罐有無腐蝕劑磨損現(xiàn)象，焊縫、封頭過渡區(qū)或其他應(yīng)力集中的地方有無裂紋；

2、立式儲油罐罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量，測量的壁厚如小于設(shè)計(jì)比較小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用比較高工作壓力的建議；

3、立式儲油罐罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定，并提出檢驗(yàn)報告。